- •Введение
- •Глава I. Основы теории организации
- •1.1. Понятие об организации производства. Принципы и законы организации.
- •1.2. Этапы развития теории организации
- •Глава II. Система создания и освоения новой техники.
- •2.1 Этапы создания новой техники.
- •2.2. Конкурентоспособность новой техники.
- •2.3. Стадии жизненного цикла изделия.
- •Глава III. Организация научно-исследовательских работ (нир).
- •3.1. Понятие и классификация нир. Этапы нир.
- •3.2. Научно-техническая информация при выполнении нир.
- •3.3. Научные открытия, изобретения и рационализаторские предложения.
- •Глава IV. Организация конструкторских работ.
- •4.1. Стадии конструкторской подготовки.
- •4.2. Экономическая оценка конструкции.
- •4.3. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
- •4.4. Основные направления совершенствования конструкторских работ.
- •Глава V. Организация технологической подготовки производства (тпп).
- •5.1 Содержание, задачи и этапы тпп.
- •5.2. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •5.3. Основные направления по совершенствованию тпп.
- •5.4. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп).
- •Глава VI. Организация освоения производства.
- •6.1. Содержание процесса освоения.
- •6.2. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •Глава VII. Планирование процессов создания и освоения новой техники (сонт).
- •7.1. Система планирования процессов сонт.
- •7.2. Сетевое планирование и управление (спу) процессов сонт.
- •7.2.1. Основные понятия спу.
- •7.2.2. Правила построения сетевого графика.
- •7.2.3. Расчет параметров сетевого графика.
- •7.2.4. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •7.2.5. Управление ходом работ с помощью сетевой модели.
- •Глава VIII. Производственный процесс и основы его организации.
- •8.1. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.
- •8.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8.3. Оценка уровня организации производства.
- •Глава IX. Организация производственного процесса во времени.
- •9.1. Длительность производственного цикла (дпц).
- •9.2. Определение длительности изготовления партии деталей.
- •9.3. Производственная структура предприятия, цеха.
- •Глава X. Организация поточного производства.
- •10.1. Понятие о поточном производстве. Классификация поточных линий.
- •10.2. Расчет параметров однопредметной поточной линии.
- •10.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)
- •10.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий
- •10.5. Организация автоматических поточных линий (апл).
- •10.6. Эффективность поточного производства.
- •Глава XI. Основы гибкого призводства.
- •11.1. Сущность гибкости и ее виды.
- •11.2. Виды гибких производственных систем (гпс).
- •Глава XII. Организация инструментального хозяйства.
- •12.1. Состав и задачи инструментального хозяйства.
- •12.2. Классификация и индексация инструмента.
- •12.3. Определение потребности в инструменте.
- •12.4. Организация работы центрального инструментального склада (цис).
- •12.5. Организация работы инструментально - раздаточной кладовой (ирк).
- •Глава XIII. Организация ремонтного хозяйства.
- •13.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства.
- •13.2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр), ее назначение и содержание.
- •13.3. Нормативы системы ппр.
- •13.4. Техническая, материальная и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов.
- •13.5. Планирование работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
- •Глава XIV. Организация энергетического хозяйства предприятия.
- •14.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •14.2. Определение потребности предприятия в энергетических ресурсах.
- •14.3. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
- •Глава XV. Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •15.1. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •15.2 Определение потребности в транспортных средствах.
- •14. 3. Организация работы транспортного хозяйства и пути ее совершенствования.
- •Глава XVI. Организация работы складского хозяйства.
- •16.1. Задачи и функции складского хозяйства. Виды складов.
- •16.2. Расчет потребности предприятия в складских помещениях.
- •16.3. Организация работы складов.
- •Литература
4.3. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
САПР представляет собой организационно-техническую систему, которая обеспечивает оптимальное взаимодействие конструкторов и комплекса средств автоматизации при подготовке конструкторской документации.
Комплекс средств автоматизации включает:
-
Математическое обеспечение – это методы, модели и алгоритмы, необходимые для автоматизированного проектирования.
-
Лингвистическое обеспечение – совокупность специальных языковых средств проектирования (ГРАФОР, РЕДГРАФ и др.). Наряду с универсальными языками программирования (АЛГОЛ, Фортран, СИ++ и др.).
-
Программное обеспечение – это комплекс всех программ, необходимых для проектирования.
-
Информационное обеспечение – это базы данных о прототипах проектируемых машин, материалах, комплектующих, о правилах и нормах проектирования, а также справочная информация и др.
-
Организационное обеспечение определяет взаимодействие структурных подразделений, т.е. инструкции, приказы, штатные расписания и т.д.
-
Техническое обеспечение – это комплекс всех технических средств, используемых при автоматизированном проектировании.
Эволюция средств и методов автоматизации проектирования тесно связана с развитием вычислительной техники и программного обеспечения.
С появлением средств машинной графики (графических дисплеев, графопостроителей, графических печатающих устройств) стало возможным автоматизировать процессы проектирования машин. При этом производительность проектировщиков увеличивается в несколько раз от 3 до 10.
4.4. Основные направления совершенствования конструкторских работ.
Выделяется два основных направления:
-
Широкое применение стандартизации и унификации.
-
Использование передовых методов организации конструкторской подготовки.
Первое направление включает в себя:
-
внедрение конструктивных стандартов;
-
создание параметрических рядов машин, т.е. совокупности машин, изготовляемых на предприятии одного эксплуатационного назначения, аналогичных по кинематике или рабочему процессу, но различных по габариту, мощности либо другому эксплуатационному параметру;
-
агрегатирование, т.е. создание машин из стандартных агрегатов и сборочных единиц одного, либо различного эксплуатационного назначения;
-
конструктивная преемственность, т.е. применение в новой конструкции ранее освоенных узлов и деталей.
Второе направление включает в себя:
-
специализацию конструкторов;
-
внедрение системы автоматизированного проектирования машин;
-
благоприятные условия труда конструкторов (рациональная планировка помещения, освещение, чистота, эстетика и т.д.).
Глава V. Организация технологической подготовки производства (тпп).
5.1 Содержание, задачи и этапы тпп.
Технологическая подготовка производства – совокупность мероприятий обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска новой продукции.
Основными задачами ТПП являются:
-
обеспечение выпуска изделий высокого качества;
-
обеспечение высокой степени гибкости производства;
-
сокращение сроков ТПП;
-
сокращение стоимости ТПП;
-
механизация и автоматизация ТПП.
Основными этапами ТПП являются:
-
разработка технологического процесса;
-
проектирование технологического оснащения;
-
изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);
-
внедрение технологического процесса.