- •Введение
- •Глава I. Основы теории организации
- •1.1. Понятие об организации производства. Принципы и законы организации.
- •1.2. Этапы развития теории организации
- •Глава II. Система создания и освоения новой техники.
- •2.1 Этапы создания новой техники.
- •2.2. Конкурентоспособность новой техники.
- •2.3. Стадии жизненного цикла изделия.
- •Глава III. Организация научно-исследовательских работ (нир).
- •3.1. Понятие и классификация нир. Этапы нир.
- •3.2. Научно-техническая информация при выполнении нир.
- •3.3. Научные открытия, изобретения и рационализаторские предложения.
- •Глава IV. Организация конструкторских работ.
- •4.1. Стадии конструкторской подготовки.
- •4.2. Экономическая оценка конструкции.
- •4.3. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
- •4.4. Основные направления совершенствования конструкторских работ.
- •Глава V. Организация технологической подготовки производства (тпп).
- •5.1 Содержание, задачи и этапы тпп.
- •5.2. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •5.3. Основные направления по совершенствованию тпп.
- •5.4. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп).
- •Глава VI. Организация освоения производства.
- •6.1. Содержание процесса освоения.
- •6.2. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •Глава VII. Планирование процессов создания и освоения новой техники (сонт).
- •7.1. Система планирования процессов сонт.
- •7.2. Сетевое планирование и управление (спу) процессов сонт.
- •7.2.1. Основные понятия спу.
- •7.2.2. Правила построения сетевого графика.
- •7.2.3. Расчет параметров сетевого графика.
- •7.2.4. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •7.2.5. Управление ходом работ с помощью сетевой модели.
- •Глава VIII. Производственный процесс и основы его организации.
- •8.1. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.
- •8.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8.3. Оценка уровня организации производства.
- •Глава IX. Организация производственного процесса во времени.
- •9.1. Длительность производственного цикла (дпц).
- •9.2. Определение длительности изготовления партии деталей.
- •9.3. Производственная структура предприятия, цеха.
- •Глава X. Организация поточного производства.
- •10.1. Понятие о поточном производстве. Классификация поточных линий.
- •10.2. Расчет параметров однопредметной поточной линии.
- •10.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)
- •10.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий
- •10.5. Организация автоматических поточных линий (апл).
- •10.6. Эффективность поточного производства.
- •Глава XI. Основы гибкого призводства.
- •11.1. Сущность гибкости и ее виды.
- •11.2. Виды гибких производственных систем (гпс).
- •Глава XII. Организация инструментального хозяйства.
- •12.1. Состав и задачи инструментального хозяйства.
- •12.2. Классификация и индексация инструмента.
- •12.3. Определение потребности в инструменте.
- •12.4. Организация работы центрального инструментального склада (цис).
- •12.5. Организация работы инструментально - раздаточной кладовой (ирк).
- •Глава XIII. Организация ремонтного хозяйства.
- •13.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства.
- •13.2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр), ее назначение и содержание.
- •13.3. Нормативы системы ппр.
- •13.4. Техническая, материальная и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов.
- •13.5. Планирование работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
- •Глава XIV. Организация энергетического хозяйства предприятия.
- •14.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •14.2. Определение потребности предприятия в энергетических ресурсах.
- •14.3. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
- •Глава XV. Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •15.1. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •15.2 Определение потребности в транспортных средствах.
- •14. 3. Организация работы транспортного хозяйства и пути ее совершенствования.
- •Глава XVI. Организация работы складского хозяйства.
- •16.1. Задачи и функции складского хозяйства. Виды складов.
- •16.2. Расчет потребности предприятия в складских помещениях.
- •16.3. Организация работы складов.
- •Литература
Глава XVI. Организация работы складского хозяйства.
16.1. Задачи и функции складского хозяйства. Виды складов.
Предприятия имеют определенные запасы сырья, материалов, комплектующих деталей, инструментов, запасных частей, готовой продукции и других материальных ценностей.
Рациональное управление этими запасами оказывает большее влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
Управление материальными запасами возложено на складское хозяйство, задачами которого являются:
-
организация бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;
-
обеспечение сохранности материальных ресурсов;
-
сокращение затрат на осуществление складских операций.
К функциям складского хозяйства относятся:
-
приемка и хранение материальных ресурсов;
-
подготовка материальных ресурсов к выдаче в производство;
-
организация учета, движения и регулирование материальных запасов.
При размещении и хранении материальных ресурсов необходимо соблюдать следующие правила:
-
обеспечить количественную и качественную сохранность материальных запасов;
-
при размещении материальных ресурсов необходимо исходить из удобства выполнения приемно-отпускных операций;
-
необходимо обеспечить легкость проверки наличия материальных запасов;
-
при размещении материальных ресурсов необходимо наиболее полно использовать площади и кубатуру складов.
Склады классифицируются по следующим признакам:
1. По отношению к производственному процессу:
-
снабженческие;
-
производственные;
-
сбытовые.
2. По роду и назначению хранимых материальных ресурсов:
-
склады сырья и основных материалов;
-
склады вспомогательных материалов;
-
склады топлива;
-
склады инструмента;
-
склады готовой продукции;
-
склады отходов.
3. В зависимости от сферы обслуживания:
-
общезаводские;
-
прицеховые (филиалы центральных складов);
-
цеховые.
4. В зависимости от номенклатуры хранимых материальных ценностей:
-
универсальные;
-
специальные.
5. В зависимости от конструктивных особенностей:
-
закрытые;
-
полузакрытые (навесы);
-
открытые площадки.
Склады оснащаются стеллажами, унифицированной тарой, измерительным оборудованием и различными подъемно-транспортными механизмами.
Техническое оснащение складов зависит от вида и количества хранимых материальных ресурсов.
16.2. Расчет потребности предприятия в складских помещениях.
Размер складских помещений определяют исходя из:
-
номенклатуры и количества хранимых материальных ресурсов;
-
допустимой нагрузки на 1 м2 площади склада.
Общая площадь склада делится на:
-
полезную (грузовую);
-
оперативную (приемно-отпускная, сортировочная, проходы и проезды);
-
конструктивную (перегородки, колонны, лестницы, площадки и т.д.).
Расчет полезной площади производится:
-
по способу нагрузок;
-
по способу объемных измерителей.
По способу нагрузок полезная площадь (Sпол) определяется по формуле:
,
где: - максимальный складской запас материалов, т,кг.;
- допустимая нагрузка на т/м2 , кг/ м2.
Второй способ (объемных измерителей) является более точным и используется при детальном проектировании складских помещений. Вначале выбирается оборудование склада (стеллажи, ячейки и т.п.), а затем определяется потребность в нем.
При использовании клеточных стеллажей вначале определяется количество ячеек (nя) по формуле:
,
где: - объем ячейки стеллажа, м3;
- объемный вес материала, т/м3 , кг/ м3;
- коэффициент заполнения объема.
После этого определяют количество стеллажей (nст):
,
где: - количество ячеек в стеллаже.
Зная площадь, занимаемую одним стеллажом, находят общую полезную площадь (Sпол).
,
где - площадь, занимаемая одним стеллажом, м2.
Общая площадь склада (Sоб) определяется по формуле:
,
где: - коэффициент использования общей площади склада.
Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,6 – 0,7, при хранении на стеллажах – 0,3 - 0,4.
В автоматизированных складах материальные запасы хранятся в ячейках на специальных стеллажах и применяется специальная транспортно-складская тара. В этих складах широко используются различные средства механизации и автоматизации складских операций.