- •Введение
- •Глава I. Основы теории организации
- •1.1. Понятие об организации производства. Принципы и законы организации.
- •1.2. Этапы развития теории организации
- •Глава II. Система создания и освоения новой техники.
- •2.1 Этапы создания новой техники.
- •2.2. Конкурентоспособность новой техники.
- •2.3. Стадии жизненного цикла изделия.
- •Глава III. Организация научно-исследовательских работ (нир).
- •3.1. Понятие и классификация нир. Этапы нир.
- •3.2. Научно-техническая информация при выполнении нир.
- •3.3. Научные открытия, изобретения и рационализаторские предложения.
- •Глава IV. Организация конструкторских работ.
- •4.1. Стадии конструкторской подготовки.
- •4.2. Экономическая оценка конструкции.
- •4.3. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
- •4.4. Основные направления совершенствования конструкторских работ.
- •Глава V. Организация технологической подготовки производства (тпп).
- •5.1 Содержание, задачи и этапы тпп.
- •5.2. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •5.3. Основные направления по совершенствованию тпп.
- •5.4. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп).
- •Глава VI. Организация освоения производства.
- •6.1. Содержание процесса освоения.
- •6.2. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •Глава VII. Планирование процессов создания и освоения новой техники (сонт).
- •7.1. Система планирования процессов сонт.
- •7.2. Сетевое планирование и управление (спу) процессов сонт.
- •7.2.1. Основные понятия спу.
- •7.2.2. Правила построения сетевого графика.
- •7.2.3. Расчет параметров сетевого графика.
- •7.2.4. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •7.2.5. Управление ходом работ с помощью сетевой модели.
- •Глава VIII. Производственный процесс и основы его организации.
- •8.1. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.
- •8.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8.3. Оценка уровня организации производства.
- •Глава IX. Организация производственного процесса во времени.
- •9.1. Длительность производственного цикла (дпц).
- •9.2. Определение длительности изготовления партии деталей.
- •9.3. Производственная структура предприятия, цеха.
- •Глава X. Организация поточного производства.
- •10.1. Понятие о поточном производстве. Классификация поточных линий.
- •10.2. Расчет параметров однопредметной поточной линии.
- •10.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)
- •10.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий
- •10.5. Организация автоматических поточных линий (апл).
- •10.6. Эффективность поточного производства.
- •Глава XI. Основы гибкого призводства.
- •11.1. Сущность гибкости и ее виды.
- •11.2. Виды гибких производственных систем (гпс).
- •Глава XII. Организация инструментального хозяйства.
- •12.1. Состав и задачи инструментального хозяйства.
- •12.2. Классификация и индексация инструмента.
- •12.3. Определение потребности в инструменте.
- •12.4. Организация работы центрального инструментального склада (цис).
- •12.5. Организация работы инструментально - раздаточной кладовой (ирк).
- •Глава XIII. Организация ремонтного хозяйства.
- •13.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства.
- •13.2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр), ее назначение и содержание.
- •13.3. Нормативы системы ппр.
- •13.4. Техническая, материальная и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов.
- •13.5. Планирование работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
- •Глава XIV. Организация энергетического хозяйства предприятия.
- •14.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •14.2. Определение потребности предприятия в энергетических ресурсах.
- •14.3. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
- •Глава XV. Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •15.1. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •15.2 Определение потребности в транспортных средствах.
- •14. 3. Организация работы транспортного хозяйства и пути ее совершенствования.
- •Глава XVI. Организация работы складского хозяйства.
- •16.1. Задачи и функции складского хозяйства. Виды складов.
- •16.2. Расчет потребности предприятия в складских помещениях.
- •16.3. Организация работы складов.
- •Литература
Глава XII. Организация инструментального хозяйства.
12.1. Состав и задачи инструментального хозяйства.
Состав инструментального хозяйства зависит от конструктивно-технологических особенностей продукции, размера предприятия и типа производства. В состав инструментального хозяйства входят:
-
инструментальный отдел;
-
инструментальные цеха;
-
центральный инструментальный склад (ЦИС);
-
цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК);
-
участки сборки приспособлений;
-
заточные отделения;
-
ремонтные отделения.
Инструментальный отдел определяет потребность предприятия в инструменте, составляет планы его изготовления и покупки, осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией инструмента, проводит его классификацию и индексацию, осуществляет проектирование и разрабатывает технологию изготовления инструмента.
Инструментальные цеха осуществляют изготовление инструмента.
ЦИС проводит приемку, хранение и выдачу инструмента в ИРК, а также ведет учет инструмента. ИРК осуществляет контроль за запасами инструмента, проводит комплектование инструмента перед подачей на рабочие места, передает инструмент на восстановление и ремонт, осуществляет учет движения инструмента по цеху. Участок сборки приспособлений осуществляют сборку универсально-сборочных, универсально-наладочных и сборно-разборных приспособлений, необходимых для производства продукции.
Заточные и ремонтные отделения создаются обычно в крупных цехах. В остальных случаях они организуются в инструментальных цехах.
Основными задачами инструментального хозяйства являются:
-
своевременное и бесперебойное обеспечение инструментом всех цехов и рабочих мест;
-
организация рациональной эксплуатации инструмента и сокращение его расходов;
-
сокращение затрат на изготовление, приобретение, хранение и ремонт инструмента;
-
поддержание оптимальных запасов инструмента.
Доля затрат на инструмент в себестоимость продукции составляет:
-
в единичном и мелкосерийном производстве – 1,5% - 4%;
-
в среднесерийном производстве – 4% - 6%;,
-
в крупносерийном – 6% - 8%;
-
в массовом – 8% - 15% и выше;
От рациональной организации инструментального хозяйства зависит эффективность работы предприятия, т.е. качество продукции, ритмичность, прибыль и рентабельность.
12.2. Классификация и индексация инструмента.
Для рациональной организации инструментального хозяйства необходима классификация и индексация инструмента, так как это позволяет упорядочить учет, хранение, выдачу, производство и приобретение инструмента.
Классификация – это группировка инструмента в соответствии с его производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями.
Индексация – это присвоение каждому инструменту условного обозначения, шифра.
Наиболее распространенная классификация инструмента осуществляется по таким признакам:
-
по характеру использования;
-
по виду обработки;
-
по назначению.
По характеру использования инструмент делится: на стандартный, нормализованный и специальный.
Стандартный – это инструмент широкого применения, на который имеется государственный стандарт.
Нормализованный – это инструмент, предназначенный для операции над рядом изделий либо деталей.
Специальный инструмент служит для выполнения одной определенной операции.
По виду обработки инструмент делится на: литейный, кузнечный, станочный, сборочный и т.п.
По назначению инструмент делится на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды.
Выделяют следующий классы: режущий инструмент; абразивный инструмент; измерительный инструмент; слесарно-монтажный; кузнечный инструмент; вспомогательный инструмент; штампы; приспособления; модели; кокили; прессформы; разный инструмент.
Каждый класс, включает несколько подклассов, например, в классе режущего инструмента выделяют: резцы, долбеки, сверла, фрезы и т.д.
Подклассы делятся на группы, например, в подклассе резцов выделяют: резцы токарные, строгальные и т.д.
Группы в свою очередь делятся на подгруппы, например, в группе резцов токарных выделяют: резцы обдирочные, чистовые, отрезные, подрезные, фасонные и т.д.
Каждая подгруппа делится на виды, например, в подгруппе обдирочных резцов выделяют: резцы прямые правые, прямые левые, отогнутые правые, отогнутые левые и т.д.
Существуют следующие системы индексации инструмента:
-
цифровая;
-
буквенная;
-
смешанная.
При цифровой системе каждому инструменту присваивается индекс, состоящий из ряда цифр: первая цифра обозначает класс, вторая подкласс, третья группу и т.д. При буквенной системе в качестве индексов используют буквы. Например, шифр РРТОО означает режущий инструмент, резец, токарный, обдирочный, отогнутый.
Смешанная система индексации представляет собой сочетание буквенной и цифровой системы.