- •Введение
- •Глава I. Основы теории организации
- •1.1. Понятие об организации производства. Принципы и законы организации.
- •1.2. Этапы развития теории организации
- •Глава II. Система создания и освоения новой техники.
- •2.1 Этапы создания новой техники.
- •2.2. Конкурентоспособность новой техники.
- •2.3. Стадии жизненного цикла изделия.
- •Глава III. Организация научно-исследовательских работ (нир).
- •3.1. Понятие и классификация нир. Этапы нир.
- •3.2. Научно-техническая информация при выполнении нир.
- •3.3. Научные открытия, изобретения и рационализаторские предложения.
- •Глава IV. Организация конструкторских работ.
- •4.1. Стадии конструкторской подготовки.
- •4.2. Экономическая оценка конструкции.
- •4.3. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
- •4.4. Основные направления совершенствования конструкторских работ.
- •Глава V. Организация технологической подготовки производства (тпп).
- •5.1 Содержание, задачи и этапы тпп.
- •5.2. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •5.3. Основные направления по совершенствованию тпп.
- •5.4. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп).
- •Глава VI. Организация освоения производства.
- •6.1. Содержание процесса освоения.
- •6.2. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •Глава VII. Планирование процессов создания и освоения новой техники (сонт).
- •7.1. Система планирования процессов сонт.
- •7.2. Сетевое планирование и управление (спу) процессов сонт.
- •7.2.1. Основные понятия спу.
- •7.2.2. Правила построения сетевого графика.
- •7.2.3. Расчет параметров сетевого графика.
- •7.2.4. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •7.2.5. Управление ходом работ с помощью сетевой модели.
- •Глава VIII. Производственный процесс и основы его организации.
- •8.1. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.
- •8.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8.3. Оценка уровня организации производства.
- •Глава IX. Организация производственного процесса во времени.
- •9.1. Длительность производственного цикла (дпц).
- •9.2. Определение длительности изготовления партии деталей.
- •9.3. Производственная структура предприятия, цеха.
- •Глава X. Организация поточного производства.
- •10.1. Понятие о поточном производстве. Классификация поточных линий.
- •10.2. Расчет параметров однопредметной поточной линии.
- •10.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)
- •10.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий
- •10.5. Организация автоматических поточных линий (апл).
- •10.6. Эффективность поточного производства.
- •Глава XI. Основы гибкого призводства.
- •11.1. Сущность гибкости и ее виды.
- •11.2. Виды гибких производственных систем (гпс).
- •Глава XII. Организация инструментального хозяйства.
- •12.1. Состав и задачи инструментального хозяйства.
- •12.2. Классификация и индексация инструмента.
- •12.3. Определение потребности в инструменте.
- •12.4. Организация работы центрального инструментального склада (цис).
- •12.5. Организация работы инструментально - раздаточной кладовой (ирк).
- •Глава XIII. Организация ремонтного хозяйства.
- •13.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства.
- •13.2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр), ее назначение и содержание.
- •13.3. Нормативы системы ппр.
- •13.4. Техническая, материальная и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов.
- •13.5. Планирование работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
- •Глава XIV. Организация энергетического хозяйства предприятия.
- •14.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •14.2. Определение потребности предприятия в энергетических ресурсах.
- •14.3. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
- •Глава XV. Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •15.1. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •15.2 Определение потребности в транспортных средствах.
- •14. 3. Организация работы транспортного хозяйства и пути ее совершенствования.
- •Глава XVI. Организация работы складского хозяйства.
- •16.1. Задачи и функции складского хозяйства. Виды складов.
- •16.2. Расчет потребности предприятия в складских помещениях.
- •16.3. Организация работы складов.
- •Литература
11.2. Виды гибких производственных систем (гпс).
ГПС – это совокупность гибких производственных модулей, роботизированных технологических комплексов, отдельных единиц технологического оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при переходе на выпуск новой номенклатуры изделий.
Первичной ячейкой любой ГПС является гибкий производственный модуль (ГПМ).
ГПМ – это единица технологического оборудования с программным управлением для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции по изготовлению изделий, имеющая возможность встраиваться в ГПС.
Существуют следующие виды ГПС.
Роботизированный технологический комплекс (РТК) – это совокупность единиц технологического оборудования от 3 до 10 станков с ЧПУ, роботов и средств их оснащения. Автономно функционирующий и осуществляющий многократные циклы РТК должен иметь возможность автоматизированной переналадки и способность встраиваться в ГПС.
Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) – это ГПС состоящая из нескольких ГПМ и РТК, объединенных автоматизированной системой управления, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций, вдоль автоматизированной транспортно-накопительной системы.
Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – это совокупность ГПМ и РТК, объединенных автоматизированной системой управления и транспортной системой, в которой предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.
Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) – это гибкая производственная система, состоящая из нескольких ГПУ и ГАЛ, которые объединены автоматизированной системой управления.
Гибкий автоматизированный завод (ГАЗ) – это совокупность ГАЦ заготовительного, обрабатывающего и сборочного производства, автоматизированных складов, автоматизированной транспортной системы объединенных автоматизированной системы управления.
Система обеспечения функционирования ГПС включает:
-
автоматизированную транспортно-складскую систему, состоящую из автоматизированных транспортных и складских устройств для временного накопления, распределения и доставки предметов производства и технологической оснастки ГПМ и РТК в ГПС;
-
автоматизированную систему инструментального обеспечения, которая осуществляет подготовку, настройку, транспортировку, контроль, хранение, накопления и автоматическую замену инструмента;
-
автоматизированную систему удаления отходов, которая осуществляет удаление стружки и других отходов из зоны ГПС;
-
автоматизированную систему обеспечения качества, включающую в себя систему устройств обеспечивающих контроль поступающих материалов, полуфабрикатов, а также контроль параметров деталей и изделий в процессе обработки;
-
автоматизированную систему обеспечения надежности, которая включает в себя систему технической диагностики, систему слижения за состоянием оборудования, автоматического поиска неисправностей;
-
автоматическую систему управления ГПС, состоящую из комплекса ЭВМ, микропроцессорной техники, программного обеспечения и пульта управления.