- •Введение
- •Глава I. Основы теории организации
- •1.1. Понятие об организации производства. Принципы и законы организации.
- •1.2. Этапы развития теории организации
- •Глава II. Система создания и освоения новой техники.
- •2.1 Этапы создания новой техники.
- •2.2. Конкурентоспособность новой техники.
- •2.3. Стадии жизненного цикла изделия.
- •Глава III. Организация научно-исследовательских работ (нир).
- •3.1. Понятие и классификация нир. Этапы нир.
- •3.2. Научно-техническая информация при выполнении нир.
- •3.3. Научные открытия, изобретения и рационализаторские предложения.
- •Глава IV. Организация конструкторских работ.
- •4.1. Стадии конструкторской подготовки.
- •4.2. Экономическая оценка конструкции.
- •4.3. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
- •4.4. Основные направления совершенствования конструкторских работ.
- •Глава V. Организация технологической подготовки производства (тпп).
- •5.1 Содержание, задачи и этапы тпп.
- •5.2. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •5.3. Основные направления по совершенствованию тпп.
- •5.4. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп).
- •Глава VI. Организация освоения производства.
- •6.1. Содержание процесса освоения.
- •6.2. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •Глава VII. Планирование процессов создания и освоения новой техники (сонт).
- •7.1. Система планирования процессов сонт.
- •7.2. Сетевое планирование и управление (спу) процессов сонт.
- •7.2.1. Основные понятия спу.
- •7.2.2. Правила построения сетевого графика.
- •7.2.3. Расчет параметров сетевого графика.
- •7.2.4. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •7.2.5. Управление ходом работ с помощью сетевой модели.
- •Глава VIII. Производственный процесс и основы его организации.
- •8.1. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.
- •8.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8.3. Оценка уровня организации производства.
- •Глава IX. Организация производственного процесса во времени.
- •9.1. Длительность производственного цикла (дпц).
- •9.2. Определение длительности изготовления партии деталей.
- •9.3. Производственная структура предприятия, цеха.
- •Глава X. Организация поточного производства.
- •10.1. Понятие о поточном производстве. Классификация поточных линий.
- •10.2. Расчет параметров однопредметной поточной линии.
- •10.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)
- •10.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий
- •10.5. Организация автоматических поточных линий (апл).
- •10.6. Эффективность поточного производства.
- •Глава XI. Основы гибкого призводства.
- •11.1. Сущность гибкости и ее виды.
- •11.2. Виды гибких производственных систем (гпс).
- •Глава XII. Организация инструментального хозяйства.
- •12.1. Состав и задачи инструментального хозяйства.
- •12.2. Классификация и индексация инструмента.
- •12.3. Определение потребности в инструменте.
- •12.4. Организация работы центрального инструментального склада (цис).
- •12.5. Организация работы инструментально - раздаточной кладовой (ирк).
- •Глава XIII. Организация ремонтного хозяйства.
- •13.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства.
- •13.2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр), ее назначение и содержание.
- •13.3. Нормативы системы ппр.
- •13.4. Техническая, материальная и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов.
- •13.5. Планирование работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
- •Глава XIV. Организация энергетического хозяйства предприятия.
- •14.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •14.2. Определение потребности предприятия в энергетических ресурсах.
- •14.3. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
- •Глава XV. Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •15.1. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •15.2 Определение потребности в транспортных средствах.
- •14. 3. Организация работы транспортного хозяйства и пути ее совершенствования.
- •Глава XVI. Организация работы складского хозяйства.
- •16.1. Задачи и функции складского хозяйства. Виды складов.
- •16.2. Расчет потребности предприятия в складских помещениях.
- •16.3. Организация работы складов.
- •Литература
12.3. Определение потребности в инструменте.
Для определения потребности в инструменте необходимо знать объем и номенклатуру выпускаемой продукции, номенклатуру потребляемого инструмента по каждому типоразмеру и оборотный фонд инструмента (запасы) предприятия.
Общая потребность в инструменте на плановый период складывается из расходного и оборотного фондов, т.е.
Иобщ.=Ир + (Иоб. н. – Иоб. ф.)
где: Иобщ – общая потребность в инструменте;
Ир – расходный фонд инструмента;
Иоб. н – норматив оборотного фонда инструмента на начало планового периода;
Иоб. ф. – фактическая величина оборотного фонда инструмента на начало планового периода.
Оборотный фонд – это та часть инструмента, которая необходима предприятию для бесперебойной его работы.
Для определения расходного фонда инструмента используются три метода: по нормативам расхода (расчетный), по нормативам оснастки (по картам типового оснащения), статистический.
Метод расчета по нормативам расхода (расчетный) применяется в массовом и крупносерийном типе производства. Потребность в инструменте в этом случае определяется по каждому виду и типоразмеру по формуле:
,
где: - расходный фонд режущего инструмента, шт.;
- число деталей обрабатываемых данным инструментом;
- машинное время на одну деталеоперацию, мин.;
- число одновременно участвующих в процессе обработки инструментов данного вида;
- время работы инструмента до полного износа, мин.;
- коэффициент случайной убыли (0,05 – 0,1).
Количество измерительного инструмента определенного вида может быть определено по формуле:
,
где: - расходный фонд измерительного инструмента, шт.;
- количество деталей, которые должны проверяться данным инструментом, шт.;
- количество замеров по каждой детали;
кв – коэффициент выборочности контроля деталей;
- количество измерений, которые может быть выполнено данным инструментом до полного износа;
- коэффициент случайной убыли инструмента.
Расчет расходного фонда инструмента по нормам оснастки (по картам типового оснащения) используется на предприятиях серийного типа производства.
При этом методе осуществляется предварительная группировка однородного оборудования и по каждой группе определяется типовой набор инструмента.
Затем определяют потребность в каждом типоразмере инструмента данной типовой группы по формуле:
,
где: - расходный фонд инструмента данного типоразмера, шт.;
- годовой фонд машинного времени данной группы однородных станков, час.;
- коэффициент применяемости данного типоразмера инструмента в фонде машинного времени;
i - число инструментов данного типа одновременно работающих на станке, шт.;
- время работы инструмента до полного износа, час.;
- коэффициент случайной убыли инструмента.
Статистический метод используется в единичном и мелкосерийном типе производства. Этот метод базируется на сведениях о фактическом расходе данного вида инструмента на 100 тыс. руб. валовой продукции в отчетном периоде. При умножении этого расхода на объем валовой продукции в плановом периоде получим расход инструмента на этот период в денежном выражении. Расход инструмента в натуральном выражении по каждому типоразмеру определяется делением расхода в денежном выражении на себестоимость или цену денного вида инструмента.
Для обеспечения бесперебойной работы цехов необходимо иметь и оборотный фонд инструмента. Общезаводской оборотный фонд инструмента по каждому виду и типоразмеру определяется по формуле:
,
где: - общезаводской оборотный фонд инструмента;
- оборотный фонд инструмента i-го цеха;
m – количество цехов на предприятии;
- оборотный фонд инструмента центрального инструмента склада (ЦИС).
Оборотный фонд инструмента цеха определяется так:
,
где: - инструмент, находящийся на рабочих местах;
- инструмент, находящийся в заточке и ремонте;
- инструмент, находящийся в инструментально-раздаточной кладовой (ИРК).
В единичном и мелкосерийном типах производства расчет оборотного фонда производится укрупнено. Он не должен превышать в среднем четырех кратного расходного фонда инструмента.
В массовом и крупносерийном типах производства производится более детальный расчет оборотного фонда инструмента. Вначале определяют количество инструмента на рабочих местах, в заточке и ремонте, затем в ИРК и ЦИС.
Запас в ИРК состоит из 2х слагаемых:
-
переходящий запас;
-
страховой запас.
Переходящий запас изменяется от максимальной величины, соответствующей запасу в момент поставки очередной партии инструмента из ЦИС, до нуля.
Страховой запас создается с целью обеспечения рабочих мест инструментом на случай запаздывания очередной партии поставки инструмента. Обычно страховой запас берется в размере 5 – 10 % от максимального переходящего запаса.
Основной запас инструмента хранится в ЦИС.