- •Содержание
- •Введение
- •1. Назначение и структура проектируемого предприятия
- •Структура комплексного атп
- •2 . Технологический расчет комплексного автотранспортного предприятия.
- •2.1. Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава.
- •2.2. Определение численности производственных рабочих.
- •2.3. Определение численности вспомогательных рабочих , водителей , инженерно-технических работников и служащих.
- •2.5. Расчет числа мест ожидания перед то и тр и хранения подвижного состава.
- •2.6.Расчет площадей производственных помещений.
- •Расчет площади складских помещений.
- •2.8. Расчет площадей административно-бытовых и общественных помещений
- •Расчет площади зон хранения подвижного состава.
- •3. Организация технологического процесса то и тр автомобилей.
- •4.Обоснование, расчет и описание планировочных решений.
- •4.1.Генеральный план автомобильного предприятия.
- •4.2. Объемно-планировочное решение зданий атп.
- •5.Технико-экономическая оценка проекта.
- •6. Описание технологического процесса в агрегатном отделении, подбор оборудования, расчет площади, охрана труда.
- •Расчет площади агрегатного отделения.
- •Мероприятия по охране труда
- •7. Индивидуальное задание.
- •Заключение.
- •Литература.
4.2. Объемно-планировочное решение зданий атп.
Конструированные схемы и размеры зданий с прямоугольной системой модульных координат установлены ГОСТ 23837-79 «Здания промышленных предприятий. Габаритные схемы.» и ГОСТ 23838-79 «Здания промышленных предприятий. Параметры.».
Определяется суммарная площадь помещений , которые будут размещаться в главном производственном корпусе. Ориентировочно суммарная площадь главного производственного корпуса равна
F=(1.15…1.20)*(FЗ+FОТД+FCKЛ) ; (4.2)
Где FЗ, FОТД,FCKЛ – соответственно суммарные площади производственных зон, отделений и складских помещений, которые будут размещены в корпусе, м2; (1.15…1.20)— коэффициент, учитывающий площади здания для проходов и проездов .
При этом учитывается следующее : зона ЕО будет располагаться в отдельном здании ; административно-бытовые помещения будут размещаться в отдельном административно-бытовом корпусе , соединенном с производственным корпусом закрытым переходом. Тогда F=1.2*2530=3036м2.
Теперь выберем сетку колонн. Шаг колонн для всего здания должен быть постоянен. Принимаем шаг равным 12м. Длина здания L=2*12+18=42м. Получается следующая сетка колонн: (12+18+12)*12.
Колонны принимают следующих размеров : 600*600 мм. У наружных стен через каждые 6м необходимо установить промежуточные (технологические) колоны.
Толщина стен: наружных –400мм, внутренних 250мм; ширина окон – 2000,1500 и 1000мм.
Компоновка помещений в здании выполняется в соответствии с технологическим процессом, производственными связями между зонами , отделениями и складами, строительными, санитарно-гигиеническими и противопожарными требованиями.
В целях лучшего использования дневного света все производственные участки размещаем по периметру здания ,т.е. вдоль наружных стен.
Участки, обслуживающие зону ТО : электротехнический, топливной аппаратуры, аккумуляторный, шиномонтажный размещены вблизи этой зоны.
Участки, обслуживающие зону ТР : слесарно-механический, агрегатный и др. размещены вблизи этой зоны.
Сварочный, малярный участки, отделение диагностики проектируем с вводом автомобиля снаружи здания , причем малярный участок размещается в изолированном помещении с наружным въездом.
Склады запасных частей и агрегатов располагаются вблизи зоны ТР.
Склад лакокрасочных материалов располагается рядом с краско-приготовительной комнатой в малярном отделении.
Аккумуляторное отделение проектируем из двух помещений – помещение для ремонта батарей, помещения для приготовления электролита и зарядная.
Склад масел располагается вблизи зоны ТО.
Склад шин располагается по соседству с шиномонтажным отделением, которое находится в одном помещении с вулканизацией.
Склады запасных частей , деталей, агрегатов и узлов , а также агрегатное отделение оснащены кран-балками. В средней части находится ЦУП и комната отдыха. У центрального въезда имеется сан.узел.
Канавные посты в зонах ТО и ТР соединены между собой траншеей 1.2м , в которой размещается технологическое оборудование. Вход в канавы осуществляется по лестницам. Траншея огорожена парапетом высотой 0.9м. через канавы положены переходные мостики шириной не менее 0.8м.
Планировочный чертеж главного производственного корпуса АТП, выполненный в масштабе 1:100 показан на листе №1.