38.Классификация производственных технологий и технологических процессов.

Произ технологии – это определенная совокупность и последовательность различного рода действий чел-ка и машин для создания наиболее экономичных способов производства сырья, материалов, продукции для оказания услуг(ремонт оборуд, сбор и обработка информ)

Технологический процесс- это определенная совокупность и последовательность операций над предметом труда, производимых с целью изменения его состояния свойств, строения, формы, размеров и превращения его в продукт труда.

Классификация технологических процессов:

- физические- для переработки сырья характеризуется изменением состояния (твердое, жидкое, газообразное)

- механические- переработки металлических и неметаллических материалов в изделия(прокатка, ковка, штамповка, гибка)

- химические – изменение не только физ св-ств, но и агрегатного состояния, химического состава и внутреннего строения веществ.(хим перераб природ газа из метана получ водород, этилен, ацетилен, метиловый спирт)

- биологические- использование живых микроорганизмов с целью получения требуемых продуктов(традиционная биотехнология)

Классифик основ процессов промышл произ-ва может быть произведена на основе различных признаков:

-способа организации технолог процессов;

-вида используемого сырья;

-способа и кратности его обработки;

-уровня автоматизации;

-отношения к используемым ресурсам;

-прогрессивности, динамике развития.

Цель такой классиф – выявление характерных черт общих закономерностей, осн достоинств, недостатков и путей совершенствования межотраслевых процессов, группируемых по организационным, сырьевым и технологическим признакам.

Технологич системы классиф по следующим признакам:-по структуре(параллельн, последовательн, комбинированные); -уровню маштабности; - уровню автоматизации; -уровню специализации

39, Изг-е деталей методом отливок.Формовочное об-е и мат-ы: земляны формв, литье под давлением, центробежное литье.

Отливка- это заготовки изделий или готовые изделия. Бывают: чушки, слитки, обрабатыв-е давл-ем, фасонные и готовые изделия. Для получен-я отливок матер-л должен обладать хоро-ми литейн-ми свой-ми, хорошо свари-ваться, легко обрабат-ся режущими предма-ми. Литейн. св-ва характер-е след-ми параметр-ми:

1. жидкотекучесть-способн. метал-в и сплавов течь в расплавлен-м сост-ии по каналам литейной формы, заполн. ее полости и четко воспроизв. Контуры отливки. 2 усадка-св-ва литейн.сплавов уменш-ть объем при затвердевании и охлаждении. Она делистся на линейн-е, объемные, усадки. Усадка прявл-ся в виде: усадочн-х раковин, усадочной пористости, трещин, короблений. Самым распостранен-м спос-м явл-ся литье в песчаные формы. Примен-ся для отливок из чугуна, стали, цветных метал-в. Сущн-ть этого литья заключ. в получ. отливок. Половину модели и опоку, котор. Представл. собй ящик без дна, устанавлив. на подмодельн. плиту и засыпают формовочной смесью. Смесь уплотн. и переворачивают. После затверд. Смеси извлек-т, вставл. стержень, форму вновь соедин-ют , устанавл. литник и залив. металл. После охлажден. и затвержен. отливка извлек-ся из формы. Потом идет выбивка отливки, обрубка, и очистка отливки. Литьем под давлен-м получ-т. отливки в метал-х прессформах, заливка металла производ-ся под давлением. На машинах с горизонт.холодн. камерой прессован. расплавл. мет. залив.в камеру прессован. Затем метал под давлением подается в полость пресс-формы. Внутреннняя полость в заливке образ-сястержнем. После затвержения пресс-форма раскрывается, стержень извлек-ся, после удален. Отливки раб-ую поверхн. этой формы обдувают воздухом и смазыв. спец материалом. Центро-бежное литье- это действ. Происход.в поле действия центрбежных сил. Сущ. 2 способ. Наиболее равспостр. Способ формы с горизон-тальн.осью вращен-я. Расплав из ковша залив. Во вращ-ся форму, через заливочный желоб. Расп-лав растек-ся и образ-т пустотелый цилиндр. После затверден. вращен. отливка извлек-ся из ф-мы. При получ. от-вок во вращен. вокр. вертик. оси расплав залив. в ф-му укреп-лен-ю на шпинделе, там он затвердевает, потом останавл. машину и извлек. затвердев. от-вку.