- •1. Понятие технологии. Место и роль технологии в производстве. Условия для развития технологии.
- •2. Нии работы – база развития экономики. Исследования прикладные и фундаментальные.
- •3. Связь науки и технологии и экономики. Перемещение технологий.
- •5. Производственная технологич и техническая документация. Содержание, назначение документации.
- •6. Технологические параметры - определение, примеры. Управление технологическими процессами.
- •7.Технологнческий регламент. Назначение, содержание.
- •8. Жизненный цикл продуктов и технологий. S-кривые развития технологий. Законы развития технологий.
- •9 . Этапы разработки новых технологий.
- •10. Понятие качества продукции. Критерии качества.
- •1). Функциональные:
- •11.Взаимосвязь качества, технологии, затрат. Выбор технологии. Экономические и внеэкономические оценки технологии.
- •12.Анализ и совершенствование технологии. Динамичность производства как условие его существования и развития.
- •13. Сырьевые материалы. Классификация сырья.
- •14 Виды энергии. Энергия в технологических процессах. Качество энергии
- •15. Способы получения тепловой энергиии электроэнергии. Характеристики электроэнергии.
- •16. Топливо. Виды топлива. Область применения.
- •17. Характеристики топлива.
- •18.Сырьевая база рб.
- •19. Методы подготовки сырьевых материалов (см).
- •20.Вода в технологических пр-х.Хар-ка воды.
- •21.Материаловедение.Понятие и задачи. Влияние на развтие экономики.
- •22. Технико-экономическая оценка материалов.
- •23.Условия развития производства и применения новых материалов.
- •24. Вторичные материальные ресурсы. Классификация. Направления использования. Особенности использования.
- •25.Основные виды вторичных ресурсов. Технологии их переработки.
- •26. Строение, основные свойства металлов и сплавов. Классификация металлов в технике.
- •27 Черные металлы. Основные свойства.Область прим-я.
- •28.Цветные мет и сплав.Класификация.Область применения.
- •29. Коррозия металлов Виды коррозионных процессов..
- •30. Технико-экономич.Обоснование выбора защиты от коррозии
- •31. Комп-ные мат-лы.Их структура
- •33.Осн.Физико-мех. Св-ва конструкционных материалов
- •34.Виды и методы испытаний материалов. Технико-экономическая оценка методов.
- •35. Правила проведения испытания.
- •37.Полимерные материалы. Классификация. Экономическая эффективность полимерных материалов.
- •38.Классификация производственных технологий и технологических процессов.
- •40 . Специальные методы литья. Требования к качеству отливок.
- •41. Изготовление деталей методом пластических деформаций. Область применения. Физико-механические основы метода. Осн. Способы формообразования: прокатка, волочение, прессовка, ковка, штамповка.
- •43 Электрические методы обработки-электроэррозионная, электрохимическая, ультрозвуковая
- •48, Пайка.Склеивание.Применяемые материалы.Технологические операции.
30. Технико-экономич.Обоснование выбора защиты от коррозии
Выбор антикоррозийной защиты должен подтверждаться технико-экономич.обоснованием,кот.учитывает стоимость устр-ва защиты
её долговечность,соответствие цели применения защищаемого изделия или конструкции.При проектировании технич-кого процесса необх.уделять вним-е анализу хар-ра агрессивн.среды и условия протекания процесса.
Руководствуясь этим ,выбирается мат-л ,обл-щий достаточным хим.сопротивлением ,о кот.известно ,что он обладает высокой хим.стой
костью. Также надо учит-ть то,что мат-лы по коррозийной стойкости сильно отлич.между собой.Например золото,платина обл.высокой коррозийной стойкостью ,но их высокая стоимость и малая доступность исключ. возможность их исп-я .Поэтому в экономич. Целях исп.более доступные и дешёвые материалы.также разрабатывается огромное кол-во сплавов,кот обладают высокой коррозийной стойкостью и умерены по цене.Также следует уделять внимание на характер обработки металла,контакт соединительных элементов,наличие щелей и зазоров,что в дальнейшем поможет избежать многих проблем
31. Комп-ные мат-лы.Их структура
Композиционные материалы представляют собой соединения неметаллической или металлической матрицы с определенным расположением в ней упрочнителей в виде волокон или дисперсных частиц. В материалах эффективно используются индивидуальные свойства каждого из компонентов, составляющих композицию. Вместе с тем композиционные материалы обладают своими свойствами, определяющими совместную работу составляющих его элементов. Прочность и жесткость композита определяются главным образом свойствами армирующего материала, однако и матрица несет определенную долю в формировании свойств. Материал матрицы выбирается из условий эксплуатации композита. Матрица из термореактивных пластиков более теплостойка.
В качестве наполнителей применяются стеклянные волокна, жесткие углеродные, борные или арамидные волокна (металлические нити).
Механические свойства композиционных материалов зависят не только от свойств и количества армирующих элементов, но и их расположения в матрице.
По структуре композиты делятся на волокнистые; дисперсионноупрочненные; слоистые.
К композиционным материалам относятся сплавы с направленной кристаллизацией электрических структур.
Для работы в условиях воздействия высоких температур используются композиты с керамической матрицей, которая обладает достаточной жесткостью и прочностью.
Основными технологическими приемами производства композиционных материалов являются:
а) пропитка армирующего волокна матричным материалом;
б) прессованием лент упрочнителя и матрицы;
в) холодное прессование обоих компонентов с последующим склеиванием;
г) нанесение покрытий на волокна и последующее прессование;
д) плазменное нанесение матрицы на уплотнитель и последующий обжиг и др.
Для упрочнения композитов во многих направления производится армирование различными тканями из армирующих волокон. Такое армирование используется в углерод-углеродных композитах и композитах с металлической матрицей.
Разработка композитов является перспективным направлением создания материалов с заданными свойствами.
С учетом своих свойств композиты находят развивающееся применение в машиностроении, самолетостроении и других отраслях, обеспечивая возможность сочетания промышленного дизайна и надежности изделий.
32. Св-ва. Компоненты для изготовления.
Св-ва КМ зависят от состава компонентов, их сочетания, количества. Соотношения и прочности связи м/д ними. Чем выше прочность и модуль упругости волокон, тем выше прочность и жесткость КМ. Св-ва матрицы определяют прочность композиции при сдвиге и сжатии, сопротивление усталостному разрушению. Можно укладывать волокна под разными углами, варьируя св-ва КМ. От порядка укладки слоев по толщине пакета зависят изгибные и крутильные жесткости материала. Объемные ткани увеличивают прочность на отрыв и сопротивление сдвигу по сравнению со слоистыми. Тепло- и электропров-ть КМ во многом определяются материалом матрицы. Матрица играет защитную роль для несущ. элементов наполнителя; перераспределяет усилия в материале. Материал матрицы выбирается из условий эксплуатации КМ. Матрицы из термореактивных пластиков более теплостойки. В качестве наполнителя применяются стекл волокна, жестк углеродные, борные или арамидные волокна. Для полим. Матрицы использ полиамиды, эпоксидные смолы; для бороволкнитов – модифициров. Эпоксидные и полимидные связуещее; упрочнители для