Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ЕП Покропивний.doc
Скачиваний:
27
Добавлен:
26.11.2018
Размер:
6.75 Mб
Скачать

Інформація про зміну технології виробництва деталей

№ з/п

Показники

Одиниця вимірювання

Значення показника

до впровадження

після впровадження

1

Річна програма

од.

800

800

2

Норма витрати матеріалів на один виріб, усього

кг

5,991

4,514

в тому числі

ст25

4,691

4,514

ст40

1,3

3

Ціна матеріалу за 1 кг

грн

3,00

3,00

4

Витрати електроенергії на нагрівання 1 кг поковок

Квт · год

0,6

0,6

5

Ціна 1 кВт · год електроенергії на технологічні цілі

грн

0,4

0,4

6

Коефіцієнт що враховує транс­портнозаготівельні витрати

1,1

1,1

7

Витрати на оснастку

грн

2550

1950

8

Термін списання оснастки

роки

2

2

5.14. Визначення економії поточних витрат у результаті зниження метало-, енергомісткості та собівартості виготовлення. На підприємстві здійснено впровадження сумісно- го варіанта заготовки, яку отримують методом штампування виробів. У результаті впровадження заходів отримано зниження метало-, енергомісткості та собівартості виготовлення. На підставі інформаційної табл. 5.13 розрахувати економію поточних витрат.

Таблиця 5.13

Інформація для Визначення економії поточних витрат у результаті зниження метало-, енергомісткості та собівартості виготовлення

№ з/п

Показники

Одиниця вимірювання

Значення показника

до впровадження

після впровадження

1

Річна програма

од.

1200

1200

2

Норма витрати матеріалів на деталі (1, 2) з урахуванням комплектності на виріб

кг

0,550

0,130

3

Ціна матеріалу за 1 кг.:

грн

матеріал 1

16,08

матеріал 2

18,15

4

Процент браку

%

25

20

5

Собівартість виготовлення де­талей (1, 2) на операції отримання заготовки

грн

24,86

13,37

6

Вартість оснастки для:

тис. грн

деталі 1

6,5104

деталі 2

39,2906

7

Термін списання оснастки

роки

1

5

5.15. Визначення ефективності спеціалізації та кооперування АТ «КС-Авторемонт». Користуючись показниками, наведеними в табл. 5.14, необхідно обчислити:

1) зміни рівня спеціалізації та кооперування виробництва в АТ «КС-Авторемонт»;

2) економічну ефективність зміни рівня спеціалізації та кооперування авторемонтного виробництва.

Таблиця 5.14

ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ ДЛЯ ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІН РІВНЯ І ЕФЕКТИВНОСТІ СПЕЦІАЛІЗАЦІЇ ТА КООПЕРУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА АТ «КС-АВТОРЕМОНТ»

Показник

Одиниця вимірювання

Рік

звітний

розрахунковий

Товарна продукція

тис. грн

34 450

48 220

Обсяг капітального ремонту й вироб­ництва запасних частин

тис. грн

24 800

37 200

Випуск запасних частин для ремонту:

 автодвигунів

од.

250 000

400 000

 вантажних автомобілів

од.

170 000

150 000

Використання запасних частин, отри­муваних у порядку кооперованих поставок для ремонту:

 автодвигунів

од.

150 000

300 000

 вантажних автомобілів

од.

80 000

200 000

Середня собівартість однієї запчастини власного вироблення для ремонту:

 автодвигунів

грн

4,00

3,75

 вантажівок

грн

3,00

2,70

Середня продажна ціна однієї запчас­тини, отримуваної в порядку кооперування для ремонту:

 автодвигунів

грн

2,50

2,50

 вантажівок

грн

1,50

1,50

5.16 Розрахунок ефективності спеціалізації швейного об’єд­нання «Таврія». Виробниче швейне об’єднання «Таврія», до складу якого входять головне підприємство, кілька фабрик і філій, виготовляє жіночі сукні та фартухи. Нещодавно об’єднання стало відкритим акціонерним товариством — ВАТ «Таврія». З метою ефективнішого господарювання в умовах ринку в об’єд­нанні розроблено проект удосконалення організації виробництва, який передбачає впорядкування предметної спеціалізації виробничих підрозділів (фабрик, філій) скороченням номенклатури виробів у розрахунку на один виробничий підрозділ і ліквідацією нераціонального дублювання випуску продукції, а також здій- снення спеціалізації виробництва за видами використовува- них тканин. Такі зміни в організації виробництва в результаті його спеціалізації підтверджуються показниками, наведеними в табл. 5.15.