3.4.3 Расчет мерительного инструмента.

В данном пункте необходимо описать метод контроля деталей на рабочем месте контролера (метод контроля, применяемый инструмент), а так же произвести расчет исполнительных элементов проектируемого калибра.

Расчет производится в основном на исполнительные размеры калибров по соответствующим ГОСТам. Исполнительные размеры для гладких калибров (пробок, скоб), для резьбовых калибров рекомендуется рассчитывать по методике изложенной в справочнике [9].

Расчет калибра необходимо начинать с записи исходных данных:

Номер операции; контролируемый размер с допуском; тип проектируемого калибра (скоба односторонняя, скоба двусторонняя, вкладыш и т.п.).

После расчета исполнительных размеров калибра необходимо построить в расчетно-пояснительной записке схему расположения полей допусков проектируемого калибра. Для калибров для контроля валов на схеме показать расположение полей допусков контркалибров.

Если же проектируется сложное средство измерения (комплексный калибр; многоместный измерительный прибор и т.п. и т.д.), то помимо расчетов необходимо представить описание и принцип работы (измерения) данного средства измерения.

После расчета и выбора параметров мерительного инструмента выполняется чертеж мерительного инструмента (ТП.01.151001.ХХХ.05).

Чертеж мерительного инструмента.

Оформляется на листах формата А2, А3; в исключительных случаях на формате А1. При разработке чертежа необходимо помнить, что мерительный инструмент является деталью, изготавливаемый по данному чертежу, поэтому необходимо проставлять все размеры, параметры точности, чистоты, технические требования.

Если мерительный инструмент состоит из двух и более деталей , то данный чертеж является сборочным и к нему предъявляются требования как сборочной документации ( простановка позиций, составление спецификаций, тип соединений и т.п.)

3.5 Материалы по результатам прохождения практик

3.5.1 Практика в цехе.

В данном подпункте необходимо представить результаты прохождения практики в цехе. Поэтому в отчете представить обязанности мастера, наладчика, технолога.

3.5.2 Практика в бюро технического контроля

В данном подпункте необходимо представить результаты прохождения практики в бюро технического контроля. Поэтому в отчете представить описание стандартизации и контроля качества продукции:

- структура службы стандартизации на производстве;

- структура службы контроля качества продукции в цехе;

- номенклатура показателей качества изделия.

3.6 Приложения

В приложении следует разместить:

Чертежи: детали, заготовки, приспособления, режущего и мерительного инструментов,

технологический процесс изготовления детали. Каждое приложение следует начинать с чистого листа, имеющего заглавие.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Чертеж детали.

Список рекомендуемой литературы

1. Методические указания по оформлению текстовой части курсовых и дипломных проектов. Составитель Анкудинова Л.Д.

2. Горбацевич А.Ф. Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие. Минск “Высшая школа” 1983.

3. Справочник технолога- машиностроителя в 2-х томах.. Под ред.

А.Г.Косиловой и др. М.; “Машиностроение”. 1986.

4. Режимы резания. Справочник. Под редакцией Барановского Ю.В. М. “Машиностроение”. 1972

5. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под ред.

Панова А.А. М.; “Машиностроение”. 1988.

6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно- заключительно­го на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесе­рийное и крупносерийное производство. М.; НИИ труда, 1984.

7. Нефедов Н.А. Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М. “Машиностроение”. 1990

8. Справочник инструментальщика. Под редакцией Ординарцева И.А. Л. “Машиностроение”. 1987

9. Козловский Н.С. Ключников В.М. Сборник задач и примеров по курсу “Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения” М.”Машиностроение”1983