- •1 Темы на индивидуальное задание.
- •2 Структура отчета.
- •3 Методические указания по выполнению основных разделов отчета
- •3.1 Введение
- •3.2 Конструкторско- технологический раздел.
- •3.2.1 Описание конструкции и служебного назначения детали.
- •3.2.2 Характеристика материала детали.
- •3.3 Технологический раздел.
- •3.3.1 Выбор вида и способа получения заготовок.
- •3.3.2 Изучение технологического процесса и оснастки
- •7 Расчет режимов резания
- •8 Расчет норм времени
- •3.3.4 Расчет припусков.
- •3.3.5 Расчет режимов резания.
- •Расчет нормы штучного времени производится по следующей методике.
- •3.3.7 Определение потребного количества оборудования и расчет коэффициента загрузки
- •3.3.8 Описание станка на рабочем месте.
- •3.4 Конструкторский раздел.
- •3.4.1 Выбор и расчет станочного приспособления
- •Размеры:
- •2.Техническую характеристику изделия, которая включает в себя:
- •3.4.2 Выбор и расчет режущего инструмента
- •3.4.3 Расчет мерительного инструмента.
- •Список рекомендуемой литературы
7 Расчет режимов резания
8 Расчет норм времени
9 оформление технологической документации
При разработке рациональной последовательности операций учитывают
рациональный метод получения заготовки
окончательную обработку детали (чистовую, отделочную),
базирование детали на операции окончательной обработки для выбора схемы базирования на промежуточных этапах обработки(при этом должны реализовываться принципы совмещения и постоянства баз)
необходимость получения на первых операциях чистовых баз (применяя принципы совмещения и постоянства баз),
разделения операций на черновые, чистовые, отделочные
(при обработке различными методами одной и той же поверхности необходимо оставлять припуск на обработку каждым методом).
Разработка маршрута отдельных (элементарных)поверхностей детали
Предварительный выбор методов обработки элементарных поверхностей детали и числа необходимых переходов (операций) производится на основе требований к точности и чистоте данной поверхности и с учетом экономической точности обработки.
Для каждого типа поверхностей определяют поверхность с наиболее жесткими требованиями по точности и чистоте, и устанавливают один или несколько методов окончательной ее обработки. Зная вид и точность исходной заготовки, таким образом, выбирают первый и окончательный методы обработки.
Определив первый и окончательный переходы обработки, устанавливают необходимость промежуточных переходов, число которых тем больше, чем больше ниже точность исходной заготовки и выше конечные требования к поверхности. Примерные маршруты обработки поверхностей представлены в таблице.
Таблица 2 Примерные маршруты обработки поверхностей
Точность, квалитет |
Шероховатость , мкм |
Код материала |
Маршрут обработки поверхностей |
||
Цилиндрических |
плоских |
||||
наружных |
внутренних |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
14-12 |
25,0…6,3 |
1,2,3 1,2,3 1,2,3 4 4 4 |
О О О О, ТО ТО, Ш ТО, Ш |
С З РТ С, ТО З, ТО РТ, ТО |
СТ Ф О СТ, ТО Ф, ТО О, ТО |
11-10 |
5,0…2,5 |
1,2,3 1,2,3 1,2
4 4 4 |
Оп, Оч Оп, Оч О, Ш
Оп, Оч, ТО Оп, ТО, Ш Оп, ТО, Ш |
С,З,Р С, РТ, Р С, РТ, Р
С, З, ТО, Ш С, РТ, ТО Зп, Зч, ТО, Ш |
Фп, Фч, Фп, Фч, ТО, Шп, Ф, Шп
Ф, ТО, Шп СТ, ТО, Шп О, ТО, Шп |
9-7 |
1,25…0,63 |
1,2,3 1,2,3 1,2,3 1,2,3 1,2,3 1,2 1 4 4 4 4 |
Оп, Оч, От Оп, Оч, От Оп, Оч, От Оп, Оч, От Оп, Оч, От О,Ш Шп,Шч Оп, Оч, ТО, Ш Шп, ТО , Шч Шп, ТО, Шч Шп, ТО, Шч |
РУ, Р С, З, Рп, Рч С, РТп, РТч С, З, РТт С, П РТп, РТч, РТт РТп, РТч, РТт С, РТ, ТО, Ш РТп, РТч, ТО, Ш С, З, ТО, Ш РУ, ТО, Х |
С, П Ф, П Ф, П Ф, П Ф, П Ф, Шч Ф, Шч Ф, ТО, Шч С, ТО, Шч О, ТО, Шч О, ТО, Шч |
0,32…0,16 |
3 3 |
Оп, Оч, ПО Оп, Оч, От, ПО |
РУ, ТО, Х РУ, ТО, Х |
Фп, Фч, ПОч Оп, Оч, ПОч |
|
0,08…0,04 |
3
4
1, 2, 3
1, 2, 3
1, 2, 3 |
Оп, Оч, От, ПОч, ПОт Оп, Оч, ТО, Шп, Шт, ПО Оп, Оч, ТО, ПО
Оп, Оч, ТО, ПО
Оп, Оч, ТО, ПО
|
РУ, ТО, Х
РУ, ТО, Х
РУ, Рп, Рч
С, З, Рп, Рч
С, З, РТч, РТт |
Оп, Оч, ПОч, Пот
Фп, Фч, ТО, Шп, Шт, ПО СТ, Фт, ШБ
Фп, Фт, ШБ
Фп, Фт, ШБ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
6 |
0,32…0,16 |
1,2,3
1,2,3
1 1
1,2
3
4
4
4
4 |
Оп, Оч, ТО, ПО
Оп, Оч, ТО, ПО
О, Ш, СУ О, Шп, Шт, П
О, Шп, Шт, П
О, Шп, Шт, П
О, Шп, ТО, Шт
О, Шп, ТО, Шт, СУ Оп, Оч, ТО, Шч, СУ Оп, Оч, ТО, Шч, СУ |
РТп, РТч, РТт
С, З, П
С, З, П С, З, П
С, З, П
С, З, П
РТ, ТО, Ш, Х
С, З, ТО, Ш, Х
С, П, ТО, Х
РУ, Р, ТО, Х |
Фп, Фт, ШБ
Фп, Фт, ШБ
Фп, Фт, ШБ Фп, Фт, ШБ
Фп, Фч, Шч, ПО
Фп, Фч, Шч, ПО
Фп, Фч, ТО, Шч, Д
С, Фт, ТО, Шч, Д
Ф, ТО, Шп, Шч, Д
О, Шп, ТО, Шч, Д |
0,16…0,08 |
3
4
4
4
4
4 |
Ош, Оч, От
Оп, Оч, ТО, Шч, СУ О, Шп, ТО, Шч, Шт, СУ О, Шп, ТО, Шч, Д О, Шп, ТО, Шч, Д О, Шп, ТО, Шч, Д |
РУ, Р, ТО, Х
РТ, ТО, Ш, Х, Д
С, З, ТО, Ш, Х, Д
С, П, ТО, Хп, Хч
РУ, ТО, Х, Д
С, РТч, РТт, ТО, Х, Д |
О, Шп, ТО, Шч, Д
СТ,ТО, Шм, Шт, Д
Ф, ТО, Шч, Шт, Д
Ф, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д |
|
5 |
0,08…0,04 |
1
2
2
1,2
4 |
Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч Оп, Оч, Шч, Суч |
С, РТч, РТт, ТО, Х, Д С, З, Р, Х, Дп, Дч
РУ, Х, Дп, Дч
РУ, Х, Дп, Дч
РУ, Р, ТО, Х, Дп, Дч |
О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
Ф, Шп, Шч, Шт, ПО
СТ, ТО, Шп, Шч, Шт, ПО |
Обозначения: О- обтачивание, Ш- шлифование, СУ- суперфиниширование, ПО- полирование, Д- доводка, ТО- термическая обработка, С- сверление (рассверливание), З- зенкерование, РУ- ружейное сверление, Р- развёртывание, РТ- растачивание, П- протягивание, Х- хонингование, СТ- строгание, Ф- фрезерование, ШБ- шабрение; п- предварительное, ч- чистовое, т- тонкое; 1- незакалённые стали, 2- чугуны, 3- цветные металлы и сплавы, 4- закалённые стали. |