Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
teh_praktika (1).doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
03.11.2018
Размер:
361.98 Кб
Скачать

3.3.4 Расчет припусков.

Расчёт припусков на обработку заданных поверхностей производится только после выбора оптимального маршрута обработки заданных поверхностей и способа получения заготовки.

В отчете необходимо представить полный расчёт величины припуска на две поверхности – охватываемой и охватывающей.

Результаты расчётов припусков на остальные поверхности представить в виде таблицы.

Таблица 3 – Результаты расчёта припусков.

Поверхность

Припуск, мм

Допуск

на заготовку,

мм

Размер заготовки с допуском, мм

По результатам расчёта припуска и выбора способа получения заготовки спроектировать заготовку и оформить чертёж заготовки.

Методика расчёта припусков на обрабатываемые поверхности.

Расчёт припуска необходимо начинать с записи исходных данных. К исходным данным относятся:

  1. Параметры точности и чистоты обрабатываемой поверхности.

  2. Способ получения заготовки.

  3. Вес заготовки.

  4. Способ базирования и тип приспособления, в котором обрабатывается данная деталь.

Порядок расчёта припусков представлен в таблице 4.

Таблица 4 – Порядок расчета припусков на механическую обработку

Для наружных поверхностей

Для внутренних поверхностей

1

2

1. Пользуясь рабочим чертежом и картой технологического процесса механической обработки, записать в расчётную карту обрабатываемые элементарные поверхности заготовки и технологические переходы обработки в порядке последовательности их выполнения по каждой элементарной поверхности от черновой заготовки до окончательной обработки.

2. Записать значения Rz, Т, ε, ρ и δ.

3. Определить расчётные минимальные припуски на обработку по всем технологическим переходам.

4. Записать для конечного перехода в графу “Расчётный размер” наименьший предельный размер детали по чертежу.

4. Записать для конечного перехода в графу “Расчётный размер” наибольший предельный размер детали по чертежу.

5. Для перехода, предшествующего конечному, определить расчётный размер прибавлением к наименьшему предельному размеру по чертежу расчётного припуска zmin.

5. Для перехода, предшествующего конечному, определить расчётный размер вычитанием из наибольшего предельного размера по чертежу расчётного припуска zmin.

6. Последовательно определить расчётные размеры для каждого предшествующего перехода прибавлением к расчётному размеру расчётного припуска zmin следующего за ним смежного перехода.

6. Последовательно определить расчётные размеры для каждого предшествующего перехода вычитанием из расчётного размера расчётного припуска zmin следующего за ним смежного перехода.

1

2

7. Записать наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением расчётных размеров; округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

7. Записать наибольшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их уменьшением расчётных размеров; округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

8. Определить наибольшие предельные размеры прибавлением допуска к округлённому наименьшему предельному размеру.

8. Определить наименьшие предельные размеры путём вычитания допуска из округлённого наибольшего предельного размера.

9. Записать предельные значения припусков zmax как разность наибольших предельных размеров и zmin как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

9. Записать предельные значения припусков zmax как разность наименьших предельных размеров и zmin как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов.

10. Определить общие припуски zоmax и zоmin, суммируя промежуточные припуски на обработку.

11. Проверить правильность произведённых расчётов по формулам:

z imax – z imin = δi-1 – δi;

2z imax – 2z imin = δ Di-1 – δ Di;

z omax – z omin = δз – δд;

2z оmax – 2z оmin = δ Dз – δ Dд;

12. Определить общий номинальный припуск по формулам:

z oном = z оmin + Hз – Нд;

2z oном = 2z omin +HDз – HDд;

12. Определить общий номинальный припуск по формулам:

z oном = z оmin + Вз – Вд;

2z oном = 2z omin +ВDз – ВDд;

П р и м е ч а н и я:

1. В связи с разнохарактерностью действия при расчёте размеров для наружных и внутренних поверхностей рекомендуется во избежание ошибок группировать в расчетной карте наружные и внутренние поверхности, а не записывать их вперемежку.

2. При обработке взаимосвязанных плоских поверхностей от переменных баз рекомендуется строить размерные цепи, определяющие взаимосвязь обрабатываемой поверхности с измерительной базой.

3. В ряде случаев целесообразно по соображениям режимных условий обработки припуск, рассчитанный на черновую обработку, распределять между черновой и получистовой обработкой; при этом 60…70% расчётного припуска рекомендуется снимать при черновой обработке и 30…40% - при получистовой обработки.

4. Номинальный припуск определяется лишь в целях сопоставления с табличными или производственными данными.

Для наглядности результаты расчёта припуска на заданные поверхности представить в виде таблицы. Все необходимые расчёты представить после таблицы.

Таблица 5 – Результаты расчётов величины припуска на поверхность.

Технологические переходы обработки поверхности.

Элементы припуска, мкм

Расчётный

припуск,

2 zmin, мкм

Расчётный размер dр, мм

Допуск

δ, мкм

Предельный

размер, мм

Предельные значения припусков, мкм

Rz

Т

ρ

ε

dmin

dmax

2 zmin

2 zmax

Необходимо указать, что если в качестве заготовки выбран сортовой прокат (круг, шестигранник, полоса) необходимо рассчитанные диаметральные заготовки согласовать со стандартными размерами сортового проката.

К данному пункту относится выполнение чертежа заготовки. (ТП.01.151001.ХХХ.01).

Чертеж заготовки.

Выполняется на листах А2 – А3, в исключительных случаях на формате А1.

Чертеж заготовки должен содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и приемки заготовок. При вычерчивании заготовки указывают все припуски, литейные или штамповочные уклоны, радиусы.

Контур заготовки следует выполнить сплошной основной линией. Контур детали – штриховой линией. Припуск обозначается штриховкой перекрещивающимися линиями (крестиками). Все размеры заготовки должны иметь размеры с допуском, под размерной линией следует указывать размер детали в скобках с допуском.

Следует указывать линию разъема штампов или литейных форм (если таковая имеется).

В технических требованиях на заготовку указывается:

1. Твердость материала в состоянии предшествующем механической обработке.

2. Метод получения заготовок, степень точности метода получения.

3. Требования к качеству заготовки.

4. Неуказанные на чертеже значения уклонов и радиусов.

5. Допустимые дефекты поверхностей заготовки и способы их исправления.

6. Допускаемое смещение по линии разъема.

7.Допускаемое наличие облоя.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]