-
Обработка отверстий абразивным инструментом.
Для обработки отверстий применяют внутреннее шлифование, хонингование, полирование.
Внутреннее шлифование применяют для окончательной обработки отверстий закаленных деталей или в тех случаях, когда невозможно применить другие, более производительные методы обработки. Осуществляется на внутришлифовальных станках напроход или методом врезания (короткие отверстия).
Внутреннее шлифование имеет свои технологические особенности. Диаметр абразивного круга выбирают наибольший допустимый диаметром отверстия (dкр = (0,8…0,9)dотв). Высоту (ширину) круга принимают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (lкр = 0,8 lдет).
3
5
4
1
2
а) б)
Рисунок 52. Схемы протягивания: а) – с жесткой опорой; б) с шаровой опорой.
1 – стол станка, 2 – протяжка, 3 – обрабатываемая деталь, 3 – жесткая опора,
5 – детали шаровой опоры.
Чистовым обеспечивается точность размеров отверстий IT6…IT7; шероховатость поверхности Rа = 0,8…3,2 мкм, при длительном выхаживании достигается Rа = 0,4 мкм.
Припуски на шлифование отверстий зависят от диаметра отверстия и его длины и рекомендуются 0,07…0,25 мм для диаметра до 30 мм, 0,18…0,75 для диаметра до 250 мм.
Различают два основных вида шлифования: во вращающейся заготовке и в неподвижной заготовке – планетарное (рисунок 53).
Рисунок 53. Виды внутреннего шлифования: а) во вращающейся
заготовке; б) планетарное.
Шлифование отверстия во вращающейся заготовке осуществляется также, как шлифование наружных поверхностей тел вращения. Наиболее распространенные схемы шлифования отверстий во вращающейся заготовке приведены на рисунке 54.
Рисунок 54. Примеры внутреннего шлифования при вращающейся
заготовке: а) отверстия; отверстия и торца; торца выточки; наружного диаметра поднутрения; конического отверстия; канавки.
Планетарное шлифование применяют при обработке отверстий в крупных заготовках, которые трудно вращать. При этом методе заготовка остается неподвижной во время обработки. Шлифовальный круг имеет четыре движения: вращение вокруг своей оси, планетарное движение, возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки, поперечное перемещение (поперечное движение подачи).
Хонингование (рисунок 55) является одним из методов отделочной обработки отверстий и осуществляется с помощью хонинговальных головок (хонов) со вставными абразивными брусками. Процесс выполняется на специальных станках, которые подразделяются на две группы: вертикально-хонинговальные и горизонтально-хонинговальные.
Хонинговальная головка совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения при постоянном давлении абразивных брусков на обрабатываемую поверхность в среде смазочно-охлаждающей жидкости.
Рисунок 55. Схема хонингования отверстия: 1 – хонинговальная
головка; 2 – заготовка; 3 – стол хонинговального станка.
В процессе хонингования абразивные бруски удаляют слой металла 0,3…0,5 мкм за один двойной рабочий ход при общем припуске 0,01…0,07 мм для стали и 0,02…0,2 мм для чугуна. При этом снимаются как микронеровности, оставшиеся после предыдущей операции, так и некоторая часть основного металла, что позволяет уменьшить овальность, бочкообразность, конусообразность.
Предварительная обработка отверстий под хонингование может быть выполнена растачиванием, зенкерованием, развертыванием или шлифованием и должна обеспечивать точность обработки не ниже чем по 7…8 –му квалитету и Rа = 6,3…3,2 мкм.
Наибольшая эффективность достигается при использовании алмазных брусков, стойкость которых многократно превышает стойкость абразивных брусков (например, при хонинговании чугунных деталей более 100 раз).
Полирование. Осуществляется на шлифовально-полировальных станках лепестковыми кругами, обеспечиваемая шероховатость Rа = 0,1…0,8 мкм.
Раскатывание отверстий. Применяется для отделки ответственных отверстий большой длины в стальных деталях твердостью до HRC 42 : гидроцилиндрах, корпусах поршневых, плунжерных, винтовых насосов и пр. Достигается шероховатость Rа = 0,05…0,025 мкм, повышается твердость поверхностного слоя примерно на 20%. Раскатывание не исправляет положение оси и ее прямолинейность.