- •2.2.3 Основные схемы базирования
- •2.4.5 Технологический процесс изготовления ведомой цилиндрической шестерни заднего моста автомобиля зил - 130
- •1 Общие вопросы технологии машиностроения.
- •1.1 Основные понятия.
- •1.1.1 Термины и определения.
- •Производственный и технологический процессы в машиностроении.
- •1.1.3 Технологическая операция и ее составные части.
- •1.2 Средства выполнения технологического процесса.
- •1.3 Характеристики технологического процесса.
- •Технологические процессы и их описание.
- •Условные обозначения, используемые при разработке технологических процессов.
- •Точность механической обработки.
- •1.5.2 Базирование и базы в машиностроении
- •1.5.3 Обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •2 Типовые технологические процессы изготовления деталей
- •Технология изготовления деталей типа валов.
- •2.1.1 Характеристика валов.
- •2.1.1.1 Технологические задачи
- •2.1.1.2 Некоторые требования к технологичности валов.
- •2.1.2 Материалы и заготовки валов.
- •2.1.3 Основные схемы базирования
- •Методы предварительной обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •2.1.4.1 Обработка на токарных станках
- •2.1.4.2 Обработка на многорезцовых и копировальных полуавтоматах.
- •Обработка на одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах.
- •Методы чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •Тонкое точение.
- •Шлифование.
- •Методы повышения качества поверхностного слоя
- •Методы упрочнения
- •Отделочная обработка (доводка)
- •2.1.7 Обработка элементов типовых сопряжений
- •2.1.7.1 Обработка шпоночных пазов
- •Обработка шлицев
- •Обработка резьбовых поверхностей.
- •2.1.8 Специфические операции обработки деталей типа валов
- •Обработка коренных и шатунных шеек и щек коленчатых валов
- •Сверление глубоких отверстий
- •Технологический процесс изготовления вторичного вала коробки перемены передач автомобиля ваз-2101.
- •2.2Технология изготовления втулок.
- •2.2.1 Характеристика втулок.
- •2.2.2 Материалы и заготовки дл втулок.
- •2.2.3 Основные схемы базирования.
- •2.2.4 Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей.
- •2.2.4.1 Обработка отверстий лезвийным инструментом.
- •Обработка отверстий абразивным инструментом.
- •Технологические процессы изготовления гильз цилиндров
- •Технологический процесс обработки гильзы цилиндров
- •740.1002021-20 На автоматической линии ф. «Ex – Cell – o»
- •2.2.6 Технология обработки поршней двигателей внутреннего
- •2.2.6.1 Материалы и заготовки поршней.
- •2.2.6.2 Конструктивные особенности поршней.
- •2.2.6.3 Профиль наружной поверхности.
- •Отверстие под палец.
- •Канавки под кольца.
- •2.2.6.6 Подгонка по весу.
- •2.2.6.7Микрогеометрия наружной поверхности.
- •2.2.6.8 Технология обработки наружного профиля.
- •2.2.6.9 Технологический процесс обработки поршня двигателя ваз-2110 на автоматической линии ф. «Cross» (сша).
- •2.3 Особенности изготовления деталей типа дисков
- •2.4 Технология изготовления зубчатых колес
- •2.4.1 Особенности конструкции зубчатых колес
- •2.4.2 Влияние различных факторов на технологию изготовления зубчатых колес.
- •2.4.3 Особенности базирования зубчатых колес.
- •2.4.4 Особенности нарезания зубьев червячных колес.
- •2.4.5 Технологический процесс изготовления ведомой цилиндрической шестерни заднего моста автомобиля зил – 130.
- •Технологический процесс обработки ведомой цилиндрической
2.1.4.2 Обработка на многорезцовых и копировальных полуавтоматах.
Эти станки предназначены для обработки в патроне или центрах заготовок деталей типа ступенчатых валов, валов-шестерен, блоков шестерен, а также фланцев, шкивов и т.п. в условиях массового и серийного производств.
Многорезцовые и копировальные полуавтоматы имеют два суппорта (продольный и поперечный) и работают в полуавтоматическом цикле. Они, как правило, одношпиндельные с горизонтальной или вертикальной компоновками. Максимальные размеры обрабатываемых заготовок – диаметр 500 мм, длина – 1500 мм.
Повышение производительности труда обеспечивается путем совмещения переходов операции и применения многоинструментных наладок.
Схемы наладок для обработки ступенчатых валов приведены на рисунке 5. Настройка резцов производится так, чтобы обработка всех участков вала заканчивалась одновременно.
Точность обработки на многорезцовых и копировальных станках обеспечивается в пределах 13 … 14 квалитетов.
Рисунок 5. Схемы наладок при обработке валов на: а) – многорезцовых станках; б) – копировальных станках.
-
Обработка на одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах.
В крупносерийном и массовом производствах наружные цилиндрические поверхности заготовок деталей типа валов в основном обрабатывают на автоматах и полуавтоматах.
Автоматы и полуавтоматы, в зависимости от компоновки, делятся на горизонтальные и вертикальные, а по числу шпинделей - на одношпиндельные и многошпиндельные. Горизонтальные одношпиндельные автоматы подразделяют на автоматы продольного точения и токарно-револьверные.
На автоматах продольного точения изготовляют детали из прутка диаметром до 30 мм и длиной до 100 мм, при этом обеспечивается точность по 7…6 квалитетам и Rа-0,63…0,16 мкм. Такие автоматы чаще всего применяют в часовой, радио- и приборостроительной промышленности.
На токарно-револьверных автоматах изготовляют детали сложной формы из прутков диаметром 10…63 мм, точность обработки соответствует 10…8-му квалитетам, Rа= 2,5…0,63 мкм.
Многошпиндельные горизонтальные автоматы и полуавтоматы подразделяют на горизонтальные прутковые автоматы (четырех-, шести- и восьмишпиндельные) применяют для обработки заготовок из прутков диаметром 12…100 мм и длиной до 160 мм. Точность обработки обеспечивается в пределах 7…10 квалитетов, Rа=2,5…0,63 мкм.
На токарных многошпиндельных патронных полуавтоматах обрабатывают, как правило, штучные заготовки длиной до 200 мм и диаметром до 200 мм в зависимости от модели станка. По точности они не уступают прутковым полуавтоматам.
При обработке заготовок на автоматах и полуавтоматах применяют различные схемы построения операций (параллельная, последовательная и параллельно-последовательная).
-
Методы чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей.
К методам чистой обработки относятся тонкое точение и различные методы шлифования. Они, как правило, позволяют обеспечить требуемые точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, и, в большинстве случаев, качество поверхностного слоя.