![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Первая технологическая практика:
- •Содержание
- •1. Цель и задачи практики
- •2. Рабочее место и баланс времени студента
- •3. Содержание практики
- •3.1. Задания к практике и их содержание
- •Задание 2 (3 дня)
- •4. Методические указания
- •4.1. Выбор, обоснование и расчет технологических параметров
- •4.1.1. Параметры перематывания
- •4.1.2. Параметры снования
- •4.1.3. Технологические параметры шлихтования и эмульсирования
- •4.1.4. Параметры пробирания и привязывания
- •4.2. Расчет снования
- •4.2.1. Расчет партионного снования
- •4.2.2. Расчет ленточного снования
- •4.3. Расчет сопряженности паковок
- •4.4. Расчет отходов приготовительного отдела
- •Отходы снования
- •Отходы при прерывном партионном сновании, если остатки нитей на бобинах («начинки») впоследствии перематывают в полновесные бобины (для кромки или в уток)
- •Отходы партионного прерывного снования, если остатки нитей на бобинах («начинки») снуют непрерывным ленточным способом снования
- •Отходы непрерывного партионного и ленточного снования и ленточного прерывного снования с учетом доработки остатков на той же машине непрерывным способом
- •Отходы шлихтования
- •Отходы пробирания
- •4.5. Пороки процессов приготовления нитей и ткачества и причины их появления
- •4.5.1. Пороки процесса перематывания нитей на бобины
- •4.5.2. Пороки процесса снования
- •4.5.2.1. Пороки партионного снования
- •4.5.2.2. Пороки ленточного снования
- •4.5.3. Пороки процесса шлихтования
- •4.5.4. Пороки привязывания и пробирания
- •4.5.5. Пороки ткачества
- •4.6. Виды отходов, появляющиеся в приготовительном и ткацком производствах
- •4.6.1. Виды отходов перематывания
- •4.6.2. Виды отходов снования
- •4.6.3. Виды отходов при шлихтовании
- •4.6.4. Виды отходов при пробирании и привязывании
- •4.6.4.1. Виды отходов нитей в процессе пробирания
- •4.6.4.2. Виды отходов нитей в процессе привязывания
- •4.6.5. Виды отходов ткачества
- •5. Требования к отчету по практике
- •О т ч е т
- •Витебск
4.2.2. Расчет ленточного снования
При расчете ленточного снования исходными данными являются:
1) линейная плотность нитей Т, текс; 2) емкость шпулярника nшп; 3) число нитей основы на ткацком навое Мо; 4) размеры ткацкого навоя Dфл, dств, Н; 5) удельная плотность наматывания нитей на ткацкий навой н; 6) вытяжка нитей основы в шлихтовании Вшл; 7) длина основы в куске или рулоне ткани Lок и Lор соответственно; 8) длина концов отходов в ткачестве и пробирании lтк и lпр соответственно.
1. Число лент в сновании
(4.27)
Принимают большее целое число.
2. Число нитей в ленте
(4.28)
Если получается разное число нитей в лентах, то по возможности эти значения должны отличаться друг от друга небольшой величиной.
Например,
и 10 нитей.
Принимаем 15 лент по 160 нитей и 5 лент по 162 нити.
3. Ширина ленты
[см],
(4.29)
где Н – расстояние между фланцами ткацкого навоя, см.
4. Плотность нитей в ленте
[нит/см].
(4.30)
5. Объем основы на ткацком навое
Vн=[cм3],
(4.31)
где Dнам – диаметр наматывания основы на навое, который можно определить как Dнам=Dфл – (2 3 см).
6. Масса основы на навое
Gн=[кг], (4.32)
где - удельная плотность наматывания основы на навой, г/см3.
7. Максимально возможная длина основы на ткацком навое с учетом вытяжки в шлихтовании.
[м],
(4.33)
где Вшл – вытяжка нитей основы в шлихтовании, %.
Если основа не шлихтуется, то Вшл=0.
8. Число рулонов (кусков) ткани получаемых из ткацкого навоя.
(4.34)
(4.35)
Принимают меньшее целое число.
9. Сопряженная длина основы на навое
[ м ] или
(4.36)
[ м ]
(4.37)
10. Фактическая масса основы на навое
[кг],
(4.38)
где Т - линейная плотность нитей с учетом вытяжки в шлихтовании, текс.
[текс].
(4.39)
Оптимальная ставка бобин при ленточном сновании определяется по формуле В.А. Гордеева.
,
(4.40)
где К4 – эмпирический коэффициент, для х/б пряжи К4=2000;
b – число бобин в вертикальном ряду шпулярника, b=612;
rо – число обрывов на 106 м одиночной нити;
С – коэффициент, учитывающий затраты сновальщицы на переходы при обслуживании машины. Для прерывного способа снования С=0,40,5 и для непрерывного способа снования С=2,5;
сн – скорость снования, м/с;
t – простои машины при перезаправке лент и прокладке цен в процессе снования одной ленты, мин. t=46 мин;
Lон – сопряженная длина основы на навое, м.