1. Цель и задачи практики

Первая технологическая практика является неотъемлемой частью процесса подготовки квалифицированного специалиста по технологии ткачества.

Целью практики является: 1) закрепление теоретических знаний, полученных студентами при изучении специальной дисциплины «Технология и оборудование для подготовки нитей к ткачеству»; 2) ознакомление с технологическими процессами подготовки нитей и утка к ткачеству и выработки ткани на ткацких станках; 3) выполнение индивидуального задания по выбору, обоснованию и расчету технологических параметров приготовительного отдела ткацкого производства; 4) выполнение индивидуального задания по расчету снования (или других технологических переходов) и сопряженности паковок; 5) изучение основных пороков приготовительных операций и ткачества и причин их появления; 6) знакомство с основными видами отходов приготовительного производства ткацкой фабрики и мероприятиями по их уменьшению.

Перед началом практики все студенты проходят инструктаж по технике безопасности с росписью в журнале кафедры по ТБ.

Практика способствует лучшему усвоению теоретического курса по технологии ткачества.

2. Рабочее место и баланс времени студента

Первая технологическая практика проводится после III курса в течение 4-х недель или 24 рабочих дней с 8.00 до 14.00. 3 недели – на ОАО «ВКШТ» или другом текстильном предприятии города. 1 неделя – в университете (выполнение расчетов по индивидуальному заданию).

Во время практики предусмотрено знакомство студентов с текстильными предприятиями города в виде экскурсий.

3. Содержание практики

Первый день практики – организационный. Студенты проходят общий инструктаж по технике безопасности с росписью в журнале по ТБ кафедры, проходят инструктаж по технике безопасности на предприятии с росписью в журнале, знакомятся с программой практики, индивидуальным заданием и графиком прохождения практики.

В последний день практики студенты сдают преподавателю (руководителю практики от университета) оформленный отчет для проверки.

3.1. Задания к практике и их содержание

Задание I (1 день)

1. Инструктаж по технике безопасности.

2. Экскурсия по текстильному предприятию с целью ознакомления:

- с подготовительными операциями для нитей основы и утка;

- с изготовлением тканей на бесчелночных ткацких станках;

- с разбраковкой суровья;

- с отделкой и крашением тканей (при наличии этого производства).

Задание 2 (3 дня)

1. Ознакомиться с организацией производства текстильного предприятия:

- поступление сырья на фабрику: виды паковок, их размеры, сырьевой состав, линейная плотность;

- контроль качества поступающего сырья;

- складское помещение, условия хранения сырья;

- механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складе;

- перечень поставщиков сырья;

- цены на сырьё (за 1 кг).

2. Организация труда на фабрике (количество смен, начало и окончание смен, длительность перерыва).

3. Расположение цехов.

Задание 3 (Перематывание нитей основы и утка. Выполняется при условии наличия мотального цеха на предприятии – 2 дня)

1. Ознакомиться с процессом перематывания и привести в отчете технологические схемы заправки нити на мотальных машинах различных конструкций, установленных на фабрике.

2. Снять заправочные параметры процесса перематывания нитей различного сырьевого состава и линейной плотности.

3. Изучить основные рабочие приемы мотальщицы (съем наработанной бобины и установа пустого патрона, заправки нити с входной паковки, ликвидация обрыва, пуск и останов машины, уборка рабочего места).

4. Дефекты и пороки процесса перематывания и причины их появления.

5. Отходы процесса перематывания: их виды, расчетные формулы.

Задание 4 (Снование нитей основы – 4 дня)

1. Транспортировка нитей основы в сновальные цеха (указать, чем: электрокары, тележки, конвейеры и т.п. и их характеристики).

2. Ознакомиться с процессом снования на партионных и ленточных машинах.

3. Привести технологические схемы заправки нитей на сновальных машинах различных конструкций с их описанием.

4. Снять заправочные параметры процесса снования для нитей разного сырьевого состава и линейной плотности.

5. Описать назначение, устройство и регулировки нитенатяжителей различных конструкций. Привести их схемы.

6. Указать назначение, устройство, работу и привести схемы следующих механизмов сновальных машин: 1) ценовое бердо; 2) бердо суппорта; 3) механизм перевивки; 4) кассейная доска.

7. Изучить основные приемы сновальщицы. Привести их перечень.

8. Пороки процесса снования и причины их возникновения.

9. Расчет отходов снования, расчетные формулы.

10. Нормы выработки.

Задание 5 (Подготовка шлихты и шлихтование - 4 дня)

1. Ознакомиться с процессом приготовления шлихты.

2. Изучить устройство и работу шлихтоварочного бака. Привести его схему с описанием.

3. Привести рецепты шлихты для нитей различного сырьевого состава.

4. Перечень клеящих веществ, их поставщики, цена за 1 кг.

5. Проверка качества сваренной шлихты (перечислить, что проверяется и с помощью каких приборов).

6. Ознакомиться с процессом шлихтования нитей основы.

7. Привести технологические схемы заправки шлихтовальных машин различных конструкций с их описанием.

8. Снять технологические параметры шлихтования нитей различного сырьевого состава и линейной плотности.

9. Перечислить автоматические регуляторы параметров шлихтования.

10. Ознакомиться с рабочими приемами шлихтовальщиков, привести их перечень.

11. Пороки шлихтования и причины их появления.

12. Отходы при шлихтовании, расчетные формулы.

13. Нормы выработки.

Задание 6 (Пробирание и привязывание нитей основы – 2 дня)

1. Ознакомиться с процессами пробирания и привязывания.

2. Привести технологические схемы заправки нитей основы при привязывании и пробирании.

3. Привести схемы и указать назначение берд, галев, ламелей.

4. Изучить основные рабочие приемы при пробирании и привязывании.

5. Указать нормы пробирания основы для различных артикулов тканей и нормы нанизывания на нити ламелей открытой формы.

6. Пороки и отходы пробирания и привязывания. Причины появления пороков.

Задание 7 (Ткачество – 1 день)

1. Ознакомиться с технологическим процессом ткачества на станках, установленных на предприятии.

2. Ознакомиться с особенностями выработки тканей на ткацких станках СТБ.

3. Привести технологическую схему заправки ткацкого станка с описанием.

4. Перечислить рабочие приемы ткача при обслуживании ткацкого станка.

Задание 8 (Разбраковка суровья – 1 день)

1. Ознакомиться с работой и технологическими процессами учетно-сортировочного отдела.

2. Перечислить модели машин, указать их назначение и технологические режимы работы.

3. Перечислить пороки суровых тканей и причины их возникновения.

Задание 9 (Индивидуальные расчеты – 6 дней)

1. Произвести выбор, обоснование и расчет технологических параметров процессов перематывания, снования, шлихтования, пробирания и привязывания.

2. Произвести расчет партионного и ленточного снования.

3. Выполнить расчет сопряжённости паковок.

4. Выполнить расчет отходов.

Данные для всех расчетов выдаются преподавателями индивидуально каждому студенту.