4.1.3. Технологические параметры шлихтования и эмульсирования

К этим параметрам относятся: 1) рецепт шлихты или эмульсии; 2) способ приготовления шлихты; 3) скорость шлихтования v_шл.; 4) вытяжка при шлихтовании В_шл.; 5) приклей истинный П_и; 6) влажность ошлихтованных основ W_шл.; 7) удельная плотность навивки основы на ткацкий навой γ_н; 8) температура шлихты t_шл.; 9) температура сушки.

Рецепт шлихты или эмульсии выбирается по справочной литературе исходя из сырьевого состава нитей, там же обычно приводится описание способа приготовления шлихты.

Скорость шлихтования рассчитывается по формуле

[м/мин], ( 4.11 )

где Q – испарительная способность шлихтовальной машины, кг/ч. Принимается из технической характеристики выбранной машины;

t - расчетное время, мин. t = 60 мин;

Т – линейная плотность нитей основы, текс;

М – количество нитей основы;

а – коэффициент, учитывающий долю испаряемой влаги в массе основы, а = 0,7-1,0.

В среднем скорость шлихтования составляет 40-75 м/мин.

Вытяжка на шлихтовальной машине создается за счет разности скоростей рабочих органной. На выходе машины скорость всегда больше, чем на входе, т.е. нити основы навиваются на ткацкий навой быстрее, чем сматываются со сновальных валиков на входе машины. Общая вытяжка зависит от сырьевого состава пряжи и нитей и составляет: для х/б пряжи 1.5-2%; для льняной 0.6-0.8%; для шерстяной 0.8-1.5%; для вискозной пряжи 2-3%; для вискозных нитей 1-7%; ацетатных нитей 4-5%; триацетатных нитей 2.5-3.5%; полиамидных нитей 1-1.5%; полиэфирных нитей 1-2%.

Приклей – это увеличение массы ошлихтованной основы по сравнению с массой мягкой, т.е. неошлихтованной основы. Различают видимый и истинный приклей. Видимый приклей – это увеличение массы ошлихтованной основы по сравнению с массой неошлихтованной основы без учета изменения ее влажности.

Истинный приклей Пи – это увеличение массы ошлихтованной основы по отношению к массе мягкой основы с учетом изменения ее влажности. Истинный приклей Пи определяют, как:

Пи=Пв+W-W₁[%], (4.12)

где Пв – видимый приклей, %

W- влажность мягкой основы, %

W₁ – влажность ошлихтованной основы, %

Истинный приклей бывает в большинстве случаев на 1-2% меньше видимого, рекомендуемые значения которого приведены в таблице 8.

Таблица 8 – Средние значения видимого приклея.

Вид пряжи	Видимый приклей, %
Хлопчатобумажная одиночная крученая	5-10 2-4
Шерстяная гребенная одиночная крученая	5-12 2-5
Шерстяная аппаратная одиночная крученая	6-11 2-5
Льняная	4-10
Химические нити	2-5

Влажность ошлихтованной основы - это один из важнейших параметров, влияющих на износостойкость пряжи при ее переработке на ткацком станке. Отклонение влажности основы после шлихтования от установленных норм вызывает повышение обрывности нитей на ткацких станках. Влажность рекомендуется поддерживать в следующих пределах: хлопчатобумажная пряжа 7-8%, льняная – 10-14%, шерстяная – 12-14%, вискозные нити – 10-12%, ацетатные – 5-8%, триацетатные – 4-5%, полиамидные – 3-4%, полиэфирные – 1.5-4%.

Удельная плотность наматывания на ткацкий навой обеспечивается пневматически регулируемым укатывающим (уплотняющим) валиком, соприкасающимся с ткацким навоем. Для нитей разного сырьевого состава рекомендуемые значения удельной плотности наматывания приведены в таблице 9.

Таблица 9. – Плотность наматывания основы на ткацкий навой.

Вид пряжи и нитей	γн, г/см3
Льняная	0.45-0.6
Хлопчатобумажная	0.45-0.55
Гребенная чистошерстяная полушерстяная	0.37-0.45 0.4-0.5
Аппаратная чистошерстяная полушерстяная	0.32-0.4 0.37-0.47
Натуральный шелк	0.6-0.7
Вискозные нити	0.75-0.8
Триацетатные нити	0.6-0.7
Полиамидные нити	0.65-0.7
Полиэфирные нити	0.65-0.7

Температура шлихты в ванне зависит от вида клеящего материала, который выбирается в зависимости от сырьевого состава нитей. Температура шлихты поддерживается всегда постоянной с помощью автоматического терморегулятора в пределах 35-100^оС. При изменении температуры шлихты будет изменяться ее вязкость, а, следовательно, и величина приклея, что неизменно приведет к ухудшению качества ошлихтованных основ (обычно температура шлихты указывается в описании способа приготовления шлихты).

Температура высушивания ошлихтованных основ зависит от сырьевого состава нитей и поддерживается всегда постоянной с помощью автоматического регулятора давления пара в сушильных барабанах. В таблице 10 приведены рекомендуемые значения температуры сушильных барабанов.

Таблица 10. – Температура высушивания ошлихтованных основ.

Вид пряжи и нитей	Температура, оС
Хлопчатобумажная	135-140
Шерстяная и полушерстяная	110-120
Льняная	110
Вискозные нити	55-80
Ацетатные и триацетатные нити	50-70
Полиамидные нити	50-75
Полиэфирные нити	70-100

Обрывность нитей зависит главным образом от качества снования, т.е. обрывности при сновании, и от физико-механических свойств пряжи. При обрыве нити на шлихтовальной машине часто образуются хомуты, по числу которых оценивают качество работы сновальщицы. Для приближенных расчетов обрывность нитей основы при шлихтовании принимают равной 0,3-0,4 от обрывности основы при сновании [ 1 ].