- •Первая технологическая практика:
- •Содержание
- •1. Цель и задачи практики
- •2. Рабочее место и баланс времени студента
- •3. Содержание практики
- •3.1. Задания к практике и их содержание
- •Задание 2 (3 дня)
- •4. Методические указания
- •4.1. Выбор, обоснование и расчет технологических параметров
- •4.1.1. Параметры перематывания
- •4.1.2. Параметры снования
- •4.1.3. Технологические параметры шлихтования и эмульсирования
- •4.1.4. Параметры пробирания и привязывания
- •4.2. Расчет снования
- •4.2.1. Расчет партионного снования
- •4.2.2. Расчет ленточного снования
- •4.3. Расчет сопряженности паковок
- •4.4. Расчет отходов приготовительного отдела
- •Отходы снования
- •Отходы при прерывном партионном сновании, если остатки нитей на бобинах («начинки») впоследствии перематывают в полновесные бобины (для кромки или в уток)
- •Отходы партионного прерывного снования, если остатки нитей на бобинах («начинки») снуют непрерывным ленточным способом снования
- •Отходы непрерывного партионного и ленточного снования и ленточного прерывного снования с учетом доработки остатков на той же машине непрерывным способом
- •Отходы шлихтования
- •Отходы пробирания
- •4.5. Пороки процессов приготовления нитей и ткачества и причины их появления
- •4.5.1. Пороки процесса перематывания нитей на бобины
- •4.5.2. Пороки процесса снования
- •4.5.2.1. Пороки партионного снования
- •4.5.2.2. Пороки ленточного снования
- •4.5.3. Пороки процесса шлихтования
- •4.5.4. Пороки привязывания и пробирания
- •4.5.5. Пороки ткачества
- •4.6. Виды отходов, появляющиеся в приготовительном и ткацком производствах
- •4.6.1. Виды отходов перематывания
- •4.6.2. Виды отходов снования
- •4.6.3. Виды отходов при шлихтовании
- •4.6.4. Виды отходов при пробирании и привязывании
- •4.6.4.1. Виды отходов нитей в процессе пробирания
- •4.6.4.2. Виды отходов нитей в процессе привязывания
- •4.6.5. Виды отходов ткачества
- •5. Требования к отчету по практике
- •О т ч е т
- •Витебск
4.5.4. Пороки привязывания и пробирания
При операции привязывания основы пороки могут возникнуть из-за разладок узловязальной машины и невнимательной работы узловязальщицы. Основные пороки следующие:
обрывы нитей при связывании — из-за их разного или чрезмерного натяжения;
нити связываются «парочками» — установлена игла несоответствующего номера;
слабо связанные узлы — получаются при разладках узловязателя;
пропуски нитей — образуются при разладках узловязателя.
Пороки при пробирании основы получаются главным образом из-за небрежности, невнимательности проборщицы или подавальщицы.
К основным видам пороков относятся:
помехи — из-за пропуска зубьев берда или галев ремизки, а также продевания в них лишних нитей;
сбитый рисунок — при проборке нитей без соблюдения раппорта проборки в ремизки;
закрещенные нити — вследствие неправильной раскладки нитей в зажиме или гребенке, а также невнимательности или неопытности подавальщицы;
неправильно пробранные кромки — несоответствующее количество зубьев или нитей в них.
4.5.5. Пороки ткачества
Причинами пороков ткани могут быть разладки ткацкого станка, небрежная работа ткача, заряжальщицы (на челночном станке) и помощника мастера, плохое качество пряжи, плохая её подготовка к ткачеству в приготовительном отделе, плохой уход за оборудованием, низкое качество вспомогательных материалов и др.
В суровых тканях независимо от того, на каких станках они вырабатываются, возможны следующие пороки:
близны — отсутствие одной или нескольких нитей основы на определенном участке ткани. Причина этого порока — разладка основонаблюдателя;
подплетины — нарушение переплетения на небольшом участке из-за групповой неподработки нитей, когда концы нескольких оборвавшихся нитей основы заплетают соседние нити. Как и в предыдущем случае, причина этого порока — разладка основонаблюдателя;
недосеки — поперечные полосы с пониженной плотностью по утку;
забоины — поперечные полосы с повышенной плотностью по утку. Причины недосек и забоин — разладки основного или товарного регуляторов;
поднырки — уточные нити на коротких участках не переплетаются с основными, а выступают в виде скобочек или петель сверху или снизу полотна. Причинами образования поднырок могут быть нечистый зев, несвоевременный ввод уточной нити в зев, провисание нитей основы, излишне высокое или низкое расположение шпаруток и др;
продольные полосы — неподработка нитей основы с уточными нитями на некоторой длине ткани и образование скобок разной длины. Данный порок появляется при ослаблении натяжения нити после ликвидации обрыва;
парочки — порок, при котором нити основы, пробранные в один зуб берда, заметно выделяются на ткани. Ткань при этом не имеет застила и менее рельефно выступает переплетение. Причина этого — неправильный подбор берда, низкая установка скала и незначительная величина заступа;
помехи — вдоль полотна полосы с неправильным, уплотненным переплетением. Такие полосы появляются при неправильной заводке нитей (двух нитей в одно галево или не в ту ремизку);
сбитый рисунок, или раз,— по всей ширине ткани нарушен рисунок переплетения. Появляется при разладках каретки или при пуске станка без предварительного отыскивания раза;
неравный бой — чередование на суровой ткани поперечных полос с различной плотностью по утку. Основная причина появления этого порока — разладки основного или товарного регулятора;
рассечка бердом — полоса вдоль ткани из-за погнутости зуба берда;
проколы шпарутками — вдоль края ткани образуется строчка от проколов иглами шпаруток. Проколы образуются при использовании шпаруток с тупыми иглами, засоренности шпаруток и тугом вращении валиков или колец шпаруток;
уточные петли — выступающие, чаще у кромки, нерастянутые витки или сукрутины уточной нити. Получаются при значительной крутке, недостаточных влажности и торможении уточной нити;
плохие кромки — волнистые, неравномерные, дряблые или тугие, поврежденные. Получаются в результате слабого или неравномерного натяжения кромочных нитей, неправильно выбранного переплетения или проборки этих нитей, разладок кромкообразующего устройства.
Наряду с этими пороками иногда выявляются и другие — разный уток, толстые и тонкие нити основы, порванные нити, загрязнения, масляные пятна и др.
Для каждого вида станков имеются и свойственные только им пороки тканей.
Для автоматических челночных ткацких станков — з а т а с к и, когда у края ткани, со стороны автомата смены шпуль, в зев затаскивается дополнительный конец уточной нити. Причина этого порока — неправильная (из-за разладок) работа шпаруточных ножниц или ножниц предупредителя.
Для тканей, выработанных на пневматических, гидравлических и пнев-морапирных бесчелночных ткацких станках, характерны смычки — недолеты нитей утка до правой кромки. Причина этого порока — разладки механизмов подачи уточной нити и уточной вилочки.
Для тканей, выработанных на пневморапирных бесчелночных станках, характерны пусковые полосы — поперечные полосы по всей ширине ткани с небольшим уменьшением плотности по утку. Появляются они на тканях со средней и ниже средней плотностью по утку, когда станок пускается после останова. Причина порока — релаксация нитей основы.
При выработке тканей на всех бесчелночных станках могут быть плохие кромки. Они вызываются, например, на станках СТБ, разладками механизмов закладной кромки и ножниц.