1.4.2 Обработка заготовок по сечению на рейсмусовых станках

Односторонние рейсмусовые станки в основном используют для обработки в размер загото­вок, которые уже имеют базовые поверхности, выверенные предварительным фугованием. Обработка заготовок на одно­сторонних рейсмусовых станках без выверенной базовой по­верхности не дает требуемой точности по форме. Покороблен­ные заготовки после обработки на рейсмусовом станке в неко­торой степени сохраняют покоробленность. Рейсмусовые станки применяют для обработки в размер как брусков, так и щитов. Их выпускают с различной шириной стола—от 300 до 1250 мм и выше по специальному назначению. В зависимости от ширины стола рейсмусовые станки условно делят на три типа: легкие при ширине стола до 600 мм, средние—до 800 мм и тяжелые— свыше 800 мм.

Для обработки щитов обычно используют рейсмусовые станки тяжелого типа. Эффективность использования рейсмусо­вого станка зависит от возможности его загрузки. При обра­ботке брусков необходимо применять рейсмусовые станки с секционными рифлеными подающими валиками, которые од­новременно могут подавать по всей ширине стола заготовки, различающиеся по размерам сечения, .как показано на рис. 79. При обработке щитов можно использовать и цельные подаю­щие рифленые валики, которые по конструкции проще. Каче­ство работы, выполняемой на рейсмусовом станке, зависит от правильности его наладки. Прижим подающих валиков и при­жимных колодок должен быть достаточным, но не слишком большим, способным вызвать смятие и перекос сечения загото­вок. Важным моментом в нормальной работе рейсмусового станка является величина выступа нижних валиков над столом и положение заднего подающего валика.

На рейсмусовом станке нельзя обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передним и задним подающими валиками. Для коротких деталей лучше иметь заготовки кратные по длине. Толщина снимаемого за один проход слоя для чистой обработки должна находиться в пре­делах 1,5—5 мм.

Режим резания на рейсмусовом станке необходимо выби­рать с учетом заданной шероховатости поверхности и числа оборотов ножевого вала.

Обслуживают рейсмусовый станок, как правило, двое ра­бочих — станочник и подсобный (рисунок 3.3). Производительность станка зависит от заполнения ширины стола или одновременно обра­батываемых заготовок. Расчетное число одновременно обрабатываемых заготовок на рейсмусовых станках с цельным подающим валиком принимают для брусков с учетом разрыве в подаче в пределах 1,8—2, для щитов - 1.

Рисунок 3.3 - Схема организации рабочего места рейсмусового станка

1.4.3 Обработка заготовок по сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках

На основе агрегатирования и принципа двусторонних рейсмусовых станков созданы четырехсторонние продольно-фрезерные станки марок С10, С16, С25, С26. Они обрабатывают все четыре стороны заготовки за один проход, благодаря наличию не менее четырех ножевых валов, располагаемых соответственно в вертикальной и горизонтальной пло­скостях.

1 — цепной конвейер; 2 — вертикальные ножевые головки; 3 — нижний ножевой вал; 4 — заготовка после обработки; 5 — прижимы; 6 — верхний ножевой вал; 7— подаю­щие валики; 8 — заготовки до обработки

Рисунок 3.3 - Принципиальная схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка:

На четырехсторонних продольно-фрезерных станках производятся строганые заготовки прямоугольного сечения; заготовки с пазом и гребнем, например, половая рейка или делянки щита; изделия фигурного сечения, например, плинтусы.

, шт/смену,

где Т_см – продолжительность рабочей смены, мин;

К_м – коэффициент, учитывающий потери машинного времени;

К_р – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени Т_пер на введенные в режим работы перерывы,

U – скорость подачи, м/мин;

1_з - длина обрабатываемой заготовки, м;

1.4.4 Торцевание заготовок в размер. Для точного расположения отвер­стий, гнезд и других конструктивных элементов по длине де­тали необходимо иметь на торцах заготовок чистые базовые поверхности. Получить такие поверхности при раскрое досок невозможно, поскольку используются черновые установочные базы и применяются грубые высокопроизводительные пилы. В чистовой размер по длине заготовки обрабатываются на круглопильных станках (УН-1, Ц6 и др.) (рисунок 3.5)

Рисунок 3.5 – Схема торцевания заготовок на станке с кареткой