![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Романова н.А.
- •1 Технология изделий из древесины
- •1.1 Структура технологического процесса
- •1.1.1 Основные понятия
- •1.1.2 Стадии технологического процесса
- •1.3 Технологические операции
- •1.1.4 Производственные потоки
- •1.2 Раскрой древесных материалов на заготовки. Припуски
- •1.2.3 Методы определения оптимальной величины операционных и суммарного припусков
- •1.3 Раскрой пиломатериалов на заготовки
- •1.3.1 Способы раскроя пиломатериалов
- •1.3.2 Схемы раскроя и их влияние на выход заготовок и производительность
- •1.3.3 Коэффициент полезного выхода. Пути повышения полезного выхода заготовок при раскрое пиломатериалов.
- •1.3.4 Оборудование и организация раскроя пиломатериалов. Оборудование для продольного и поперечного раскроя
- •1.3.5 Оборудование для раскроя на криволинейные заготовки. Технология. Организация рабочих мест
- •1.4 Механическая обработка черновых заготовок. Обработка заготовок в размер
- •1.4.1 Создание базовых поверхностей обработкой заготовок на фуговальных станках
- •1.4.2 Обработка заготовок по сечению на рейсмусовых станках
- •1.4.3 Обработка заготовок по сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках
- •1.4.5 Правила выбора баз
- •1.5Механическая обработка чистовых заготовок. Нарезание рамных, ящичных, зубчатых шипов
- •1.5.1 Формирование рамных шипов
- •1.5.2 Формирование прямых ящичных шипов
- •1.5.3 Формирование ящичных шипов типа «ласточкин хвост»
- •1.5.4 Формирование зубчатых шипов
- •1.6 Обработка заготовок фрезерованием.
- •1.6.2 Фрезерование по кольцу и шаблону
- •1.6.3 Торцовое фрезерование по копиру
- •1.6.4 Фрезерование на станках с чпу
- •1.7 Формирование гнезд и отверстий
- •1.7.1 Схемы формирования гнезд и отверстий
- •Трудозатраты и точность выборки гнезд
- •1.7.2 Выборка гнезд на цепнодолбежных станках
- •1.7.3 Выбока гнезд и отверстий на сверлильно-пазовальных станках
- •1.8 Токарная обработка древесины
- •1.8.1 Назначение операции. Виды обработки точением в зависимости от заданной формы детали и типа подачи.
- •1.8.2 Обработка на центровых и лобовых токарных станках
- •1.8.3 Изготовление деталей сложной формы на модельных токарных станках.
- •1.8. 4 Особенности работы на круглопалочных станках
- •1.9 Шлифование на узколенточных и широколенточных шлифовальных станках
- •2 Часа План лекции
- •1.9.1 Назначение шлифования
- •1.9.2 Характеристика шлифовального инструмента
- •1.9.3 Виды шлифования
- •1.9.4 Шлифование на узколенточных шлифовальных станках Узколенточные шлифовальные станки имеют различный технический уровень и назначение. В зависимости от вида обработки и типа подачи бывают:
- •1.9.5 Шлифование на широколенточных шлифовальных станках
- •1.10 Шлифование на цилиндровых и дисковых шлифовальных, лепестковых станках
- •1.10.1 Назначение цилиндровых шлифовальных станков. Шлифование на цилиндровых шлифовальных станках
- •1.10.2 Шлифование деталей различной конфигурации на дисковых шлифовальных станках (с бобиной и без нее)
- •1.10.3 Шлифование деталей сложной формы. Применяемое оборудование.
- •1.11 Производство оконных блоков
- •1.11.6 Традиционное оборудование для производства оконных блоков
- •1.11.6 Оборудование для производства оконных блоков
- •1.12 Производство паркета
- •1.12.1 История паркета. Чертозианская мозаика.
- •1.12.2 Особенности конструкции штучного, мозаичного паркета, паркетных щитов и паркетных досок
- •1.12.3 Материалы, применяемые для паркетных изделий. Требования к качеству паркета
- •1.12.4 Оборудование для производства паркетных покрытий
- •1.13 Изготовление криволинейных деталей методом гнутья
- •1.13.1 Достоинства и применение метода гнутья
- •1.13 .2 Теоретические основы гнутья
- •1.13.3 Технологический процесс гнутья
- •2 Технология изделий из древесных материалов
- •2.1 Раскрой древесностружечных плит на заготовки
- •2. 1.1 Разработка карт раскроя плит
- •2.1.2 Применяемый инструмент и оборудование
- •2.1.3 Особенности раскроя облицованных древесностружечных плит
- •2.2 Подготовка основы и облицовочных материалов к облицовыванию
- •2.2.1 Подготовка основы
- •2.2.2 Раскрой облицовочных материалов
- •2.3 Облицовывание пластей щитов листовыми облицовочными материалами
- •2.3.1 Виды облицовывания
- •2.3.2 Применяемые клеи
- •2.3.4 Режимы облицовывания строганым шпоном
- •2.3.5 Режимы облицовывания синтетическими облицовочными материалами
- •2.3.6 Дефекты облицовывания
- •2.4.2 Оборудование для одностороннего облицовывания кромок мебельных щитов
- •2.4.3 Форматная обработка и облицовывание кромок мебельных щитов на линиях
- •2.5 Изготовление мягкой мебели
- •2.5.1 Основные конструктивные единицы мягкой мебели. Варианты конструкции диванов-кроватей
- •2.5.2 Применяемые материалы. Варианты конструкции мягкого элемента
- •2.5.3 Сборка диванов и диванов-кроватей
- •2.6 Производственный контроль качества. Подготовка производства
- •2.6. 1 Виды и объекты технического контроля
- •2.6.2 Организация производственного контроля
- •2.6.3 Технологическая подготовка производства
- •Библиографический список
- •Приложение а (справочное). Перечень ключевыех слов
1.8. 4 Особенности работы на круглопалочных станках
Станки предназначены для изготовления цилиндрических деталей из деревянных заготовок квадратного сечения. Подача заготовок по проходной схеме обработки, в качестве инструмента используется полая ножевая головка (рисунок 7.3). Станки круглопалочные КПА20, КПА20-1, КПА50, КПА50-1, КПА50-2. Станки марки КПФ позволяют получить заготовки переменного сечения с постепенным изменением диаметра. На станке модели КПА20 изготовляются цилиндрические детали с накаткой и продольной канавкой.
1 – станина; 2 – электродвигатель; 3 – направляющая втулка; 4, 9 – ролики; 5 – пружина; 6 – ось; 7 – шпиндель; 8 – ножевая головка; 10 – заготовка; 11 – лоток; 12 – распорная втулка; 13 – усеченные корпуса
Рисунок 8.3 - Круглопалочный станок КПА20-1
1.9 Шлифование на узколенточных и широколенточных шлифовальных станках
2 Часа План лекции
1.9.1 Назначение шлифования
1.9.2 Характеристика шлифовального инструмента
1.9.3 Виды шлифования
1.9.4 Шлифование на узколенточных шлифовальных станках
1.9.5 Шлифование на широколенточных шлифовальных станках
1.9.1 Назначение шлифования
Шлифование выполняется с целью:
- калибрования заготовок на заданную толщину;
-выравнивания заготовок до плоского состояния;
- выравнивания поверхностей деталей и заготовок до заданной шероховатости.
Детали изделий, подлежащих отделке, должны иметь гладкие поверхности шероховатостью Rmmax 32 мкм при отделке полиэфирными лаками и кроющими эмалями. При отделке нитроцеллюлозными и полиуретановыми лаками шероховатость по Rmmax ограничена 16 мкм. Все поверхности деталей из древесины и древесных материалов не должны иметь дефектов механической обработки в виде волн, сколов, заусенцев и ворсистости. Требуемые характеристики поверхностей по шероховатости достигаются осуществлением операции шлифования.
1.9.2 Характеристика шлифовального инструмента
Инструментом для шлифования является шлифовальная шкурка, представляющая собой гибкую основу, к которой с помощью связующего прикреплены абразивные зерна. Шлифовальные шкурки различают по виду использованных материалов абразивных зерен — насыпки, основы и связующего. Марки абразивных материалов для шлифовальных шкурок:
Электрокорунд нормальный |
15А |
14А |
13А |
Электрокорунд белый |
24А |
23А |
|
Электрокорунд легированный |
37А |
35А |
34А |
Монокорунд |
45А |
44А |
43А |
Карбид кремния зеленый |
64С |
63С |
|
Карбид кремния черный |
55С |
54С |
53С |
Кремень |
|
81Ко |
|
Стекло |
|
|
|
Для основы используют бумагу ГОСТ 6456— 82, хлопчатобумажные ткани ГОСТ 5009—82, армированную основу, стеклоткань или синтетическую основу. Шкурки на тканой основе в 3—4 раза прочнее, чем на бумажной. В качестве связующего используют мездровый или синтетический клей. В зависимости от этого шлифовальные шкурки делят на водоупорные, способные работать при смоченной поверхности, и не водоупорные. Одной из важнейших характеристик шлифовальных шкурок является номер зернистости — размер абразивных зерен. Номер зернистости шлифовальных шкурок определяется по габариту абразивных зерен в сотых долях миллиметра. Шлифовальные шкурки по износостойкости разбивают на три класса: А, Б и В. Наиболее износостойкие шкурки класса А. Расход шлифовальных шкурок зависит от прочности и зернистости. Всегда расходуется больше шлифовальных шкурок крупной зернистости.