- •Романова н.А.
- •1 Технология изделий из древесины
- •1.1 Структура технологического процесса
- •1.1.1 Основные понятия
- •1.1.2 Стадии технологического процесса
- •1.3 Технологические операции
- •1.1.4 Производственные потоки
- •1.2 Раскрой древесных материалов на заготовки. Припуски
- •1.2.3 Методы определения оптимальной величины операционных и суммарного припусков
- •1.3 Раскрой пиломатериалов на заготовки
- •1.3.1 Способы раскроя пиломатериалов
- •1.3.2 Схемы раскроя и их влияние на выход заготовок и производительность
- •1.3.3 Коэффициент полезного выхода. Пути повышения полезного выхода заготовок при раскрое пиломатериалов.
- •1.3.4 Оборудование и организация раскроя пиломатериалов. Оборудование для продольного и поперечного раскроя
- •1.3.5 Оборудование для раскроя на криволинейные заготовки. Технология. Организация рабочих мест
- •1.4 Механическая обработка черновых заготовок. Обработка заготовок в размер
- •1.4.1 Создание базовых поверхностей обработкой заготовок на фуговальных станках
- •1.4.2 Обработка заготовок по сечению на рейсмусовых станках
- •1.4.3 Обработка заготовок по сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках
- •1.4.5 Правила выбора баз
- •1.5Механическая обработка чистовых заготовок. Нарезание рамных, ящичных, зубчатых шипов
- •1.5.1 Формирование рамных шипов
- •1.5.2 Формирование прямых ящичных шипов
- •1.5.3 Формирование ящичных шипов типа «ласточкин хвост»
- •1.5.4 Формирование зубчатых шипов
- •1.6 Обработка заготовок фрезерованием.
- •1.6.2 Фрезерование по кольцу и шаблону
- •1.6.3 Торцовое фрезерование по копиру
- •1.6.4 Фрезерование на станках с чпу
- •1.7 Формирование гнезд и отверстий
- •1.7.1 Схемы формирования гнезд и отверстий
- •Трудозатраты и точность выборки гнезд
- •1.7.2 Выборка гнезд на цепнодолбежных станках
- •1.7.3 Выбока гнезд и отверстий на сверлильно-пазовальных станках
- •1.8 Токарная обработка древесины
- •1.8.1 Назначение операции. Виды обработки точением в зависимости от заданной формы детали и типа подачи.
- •1.8.2 Обработка на центровых и лобовых токарных станках
- •1.8.3 Изготовление деталей сложной формы на модельных токарных станках.
- •1.8. 4 Особенности работы на круглопалочных станках
- •1.9 Шлифование на узколенточных и широколенточных шлифовальных станках
- •2 Часа План лекции
- •1.9.1 Назначение шлифования
- •1.9.2 Характеристика шлифовального инструмента
- •1.9.3 Виды шлифования
- •1.9.4 Шлифование на узколенточных шлифовальных станках Узколенточные шлифовальные станки имеют различный технический уровень и назначение. В зависимости от вида обработки и типа подачи бывают:
- •1.9.5 Шлифование на широколенточных шлифовальных станках
- •1.10 Шлифование на цилиндровых и дисковых шлифовальных, лепестковых станках
- •1.10.1 Назначение цилиндровых шлифовальных станков. Шлифование на цилиндровых шлифовальных станках
- •1.10.2 Шлифование деталей различной конфигурации на дисковых шлифовальных станках (с бобиной и без нее)
- •1.10.3 Шлифование деталей сложной формы. Применяемое оборудование.
- •1.11 Производство оконных блоков
- •1.11.6 Традиционное оборудование для производства оконных блоков
- •1.11.6 Оборудование для производства оконных блоков
- •1.12 Производство паркета
- •1.12.1 История паркета. Чертозианская мозаика.
- •1.12.2 Особенности конструкции штучного, мозаичного паркета, паркетных щитов и паркетных досок
- •1.12.3 Материалы, применяемые для паркетных изделий. Требования к качеству паркета
- •1.12.4 Оборудование для производства паркетных покрытий
- •1.13 Изготовление криволинейных деталей методом гнутья
- •1.13.1 Достоинства и применение метода гнутья
- •1.13 .2 Теоретические основы гнутья
- •1.13.3 Технологический процесс гнутья
- •2 Технология изделий из древесных материалов
- •2.1 Раскрой древесностружечных плит на заготовки
- •2. 1.1 Разработка карт раскроя плит
- •2.1.2 Применяемый инструмент и оборудование
- •2.1.3 Особенности раскроя облицованных древесностружечных плит
- •2.2 Подготовка основы и облицовочных материалов к облицовыванию
- •2.2.1 Подготовка основы
- •2.2.2 Раскрой облицовочных материалов
- •2.3 Облицовывание пластей щитов листовыми облицовочными материалами
- •2.3.1 Виды облицовывания
- •2.3.2 Применяемые клеи
- •2.3.4 Режимы облицовывания строганым шпоном
- •2.3.5 Режимы облицовывания синтетическими облицовочными материалами
- •2.3.6 Дефекты облицовывания
- •2.4.2 Оборудование для одностороннего облицовывания кромок мебельных щитов
- •2.4.3 Форматная обработка и облицовывание кромок мебельных щитов на линиях
- •2.5 Изготовление мягкой мебели
- •2.5.1 Основные конструктивные единицы мягкой мебели. Варианты конструкции диванов-кроватей
- •2.5.2 Применяемые материалы. Варианты конструкции мягкого элемента
- •2.5.3 Сборка диванов и диванов-кроватей
- •2.6 Производственный контроль качества. Подготовка производства
- •2.6. 1 Виды и объекты технического контроля
- •2.6.2 Организация производственного контроля
- •2.6.3 Технологическая подготовка производства
- •Библиографический список
- •Приложение а (справочное). Перечень ключевыех слов
1.7.3 Выбока гнезд и отверстий на сверлильно-пазовальных станках
В качестве инструмента применяются сверла или концевые фрезы соответствующего диаметра. Режущий инструмент имеет, кроме вращения, осевую и боковую подачи относительно заготовки. – Принципиальная схема горизонтального сверлильно-пазовального станка показана на рисунке 28.2.
Станки бывают с ручной и механизированной подачей. При ручной подаче рабочий с помощью двух рычагов надвигает суппорт на заготовку, а боковую подачу выполняет путем перемещения стола. Настраивают станок по пяти размерам: а—ширина паза (гнезда); б—расстояние паза от пласти заготовки; в—глубина паза; г—расстояние паза от торца; д—длина паза.
Размер а зависит от диаметра сверла и его биения. Размер б обеспечивается настройкой положения стола по высоте. Направление и элемент регулирования показаны стрелками. Размер в по глубине паза определяется положением упора, ограничивающего глубину надвигания сверла. Расстояние паза от торца и длина его достигаются перемещением винтов, ограничивающих боковое передвижение каретки станка, на которой базируется заготовка.
Концевые фрезы различают: по количеству боковых режущих граней—однозубые, двухзубые; по положению оси вращения — затылованные и незатылованные; по материалу—стальные или с твердым сплавом.
Стальные фрезы делятся на три типа. Тип 1 незатылованные и тип 2 затылованные однозубые применяются для фрезерования по контуру, тип 3 — для выборки пазов (гнезд). Однозубые фрезы работают только одной гранью, но имеют достаточный объем впадины для стружки. Их изготавливают диаметром от 3 до 25 мм. Тонкие концевые фрезы часто ломаются из-за превышения подачи или чрезмерного заглубления их. При обработке твердых материалов применяют концевые фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава.
а — принципиальная схема действия: / — шпиндель; 2 — заготовка; 3 — регулируемый упор; 4 — стол; 5 — гидроцилиндр: 6 — переключатель; 7 — механизм осцилляций; 8 — электродвигатель
Рисунок 7.3 – Принципиальная схема горизонтального сверлильно-пазовального станка
При выборке пазов (гнезд) на сверлильно-пазовальном станке с помощью спирального сверла и концевой фрезы важным моментом является необходимость ограничения размера паза последовательным высверливанием отверстий по его концам. Затем, высверливая отверстия торцовой режущей гранью спирального сверла, последовательно удаляют материал в промежутке между крайними отверстиями. После этого, не вынимая сверла, поперечными движениями расчищают все гнездо. Качество поверхности боковых стенок паза при фрезеровании концевой фрезой значительно лучше. Производительность работы с концевыми фрезами выше, чем со спиральными сверлами, которые требуют значительно большего количества проходов с затратами времени на холостой ход. Применение концевых фрез обеспечивает повышение производительности в 1,2—1,5 раза по сравнению с применением спиральных сверл. Осевая подача на один оборот сверла и концевой фрезы зависит от твердости древесины от 0,1 до 2 мм. При боковой подаче при фрезеровании торцовой фрезой от 0,5 до 0,65 мм на оборот (меньшие значения для малых диаметров).
Сверлильные станки делятся на горизонтальные, вертикальные, односторонние, двух- и многосторонние, одношпиндельные и многошпиндельные. При изготовлении щитовых деталей с большим количеством отверстий в пластях и кромках целесообразно применять многошпиндельные станки типа СГВП (Станок горизонтально- вертикальный присадочный).
Сверлильно-фрезерные станки СМ-600Ф2, СМ-600Ф4, СМ-900Ф2
Прецизионные сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ с регулировкой по координате Z СМ-600Ф2, СМ-600Ф4 и СМ-900Ф2 предназначены для группового сверления и фрезерования пакетов заготовок печатных плат из стеклотекстолита по заданной программе от системы числового программного управления. Процесс обработки заготовок печатных плат происходит на станке, который обеспечивает фиксацию предварительно подготовленных заготовок печатных плат на рабочем столе с помощью пневмозажимов, перемещение стола в зону обработки, сверление и фрезерование с заданной точностью в декартовой системе координат по командам от СЧПУ и обратную связь с СЧПУ. Передача режущего инструмента в зону обработки и автоматическая смена инструмента осуществляется с помощью устройств подачи инструмента.