![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Романова н.А.
- •1 Технология изделий из древесины
- •1.1 Структура технологического процесса
- •1.1.1 Основные понятия
- •1.1.2 Стадии технологического процесса
- •1.3 Технологические операции
- •1.1.4 Производственные потоки
- •1.2 Раскрой древесных материалов на заготовки. Припуски
- •1.2.3 Методы определения оптимальной величины операционных и суммарного припусков
- •1.3 Раскрой пиломатериалов на заготовки
- •1.3.1 Способы раскроя пиломатериалов
- •1.3.2 Схемы раскроя и их влияние на выход заготовок и производительность
- •1.3.3 Коэффициент полезного выхода. Пути повышения полезного выхода заготовок при раскрое пиломатериалов.
- •1.3.4 Оборудование и организация раскроя пиломатериалов. Оборудование для продольного и поперечного раскроя
- •1.3.5 Оборудование для раскроя на криволинейные заготовки. Технология. Организация рабочих мест
- •1.4 Механическая обработка черновых заготовок. Обработка заготовок в размер
- •1.4.1 Создание базовых поверхностей обработкой заготовок на фуговальных станках
- •1.4.2 Обработка заготовок по сечению на рейсмусовых станках
- •1.4.3 Обработка заготовок по сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках
- •1.4.5 Правила выбора баз
- •1.5Механическая обработка чистовых заготовок. Нарезание рамных, ящичных, зубчатых шипов
- •1.5.1 Формирование рамных шипов
- •1.5.2 Формирование прямых ящичных шипов
- •1.5.3 Формирование ящичных шипов типа «ласточкин хвост»
- •1.5.4 Формирование зубчатых шипов
- •1.6 Обработка заготовок фрезерованием.
- •1.6.2 Фрезерование по кольцу и шаблону
- •1.6.3 Торцовое фрезерование по копиру
- •1.6.4 Фрезерование на станках с чпу
- •1.7 Формирование гнезд и отверстий
- •1.7.1 Схемы формирования гнезд и отверстий
- •Трудозатраты и точность выборки гнезд
- •1.7.2 Выборка гнезд на цепнодолбежных станках
- •1.7.3 Выбока гнезд и отверстий на сверлильно-пазовальных станках
- •1.8 Токарная обработка древесины
- •1.8.1 Назначение операции. Виды обработки точением в зависимости от заданной формы детали и типа подачи.
- •1.8.2 Обработка на центровых и лобовых токарных станках
- •1.8.3 Изготовление деталей сложной формы на модельных токарных станках.
- •1.8. 4 Особенности работы на круглопалочных станках
- •1.9 Шлифование на узколенточных и широколенточных шлифовальных станках
- •2 Часа План лекции
- •1.9.1 Назначение шлифования
- •1.9.2 Характеристика шлифовального инструмента
- •1.9.3 Виды шлифования
- •1.9.4 Шлифование на узколенточных шлифовальных станках Узколенточные шлифовальные станки имеют различный технический уровень и назначение. В зависимости от вида обработки и типа подачи бывают:
- •1.9.5 Шлифование на широколенточных шлифовальных станках
- •1.10 Шлифование на цилиндровых и дисковых шлифовальных, лепестковых станках
- •1.10.1 Назначение цилиндровых шлифовальных станков. Шлифование на цилиндровых шлифовальных станках
- •1.10.2 Шлифование деталей различной конфигурации на дисковых шлифовальных станках (с бобиной и без нее)
- •1.10.3 Шлифование деталей сложной формы. Применяемое оборудование.
- •1.11 Производство оконных блоков
- •1.11.6 Традиционное оборудование для производства оконных блоков
- •1.11.6 Оборудование для производства оконных блоков
- •1.12 Производство паркета
- •1.12.1 История паркета. Чертозианская мозаика.
- •1.12.2 Особенности конструкции штучного, мозаичного паркета, паркетных щитов и паркетных досок
- •1.12.3 Материалы, применяемые для паркетных изделий. Требования к качеству паркета
- •1.12.4 Оборудование для производства паркетных покрытий
- •1.13 Изготовление криволинейных деталей методом гнутья
- •1.13.1 Достоинства и применение метода гнутья
- •1.13 .2 Теоретические основы гнутья
- •1.13.3 Технологический процесс гнутья
- •2 Технология изделий из древесных материалов
- •2.1 Раскрой древесностружечных плит на заготовки
- •2. 1.1 Разработка карт раскроя плит
- •2.1.2 Применяемый инструмент и оборудование
- •2.1.3 Особенности раскроя облицованных древесностружечных плит
- •2.2 Подготовка основы и облицовочных материалов к облицовыванию
- •2.2.1 Подготовка основы
- •2.2.2 Раскрой облицовочных материалов
- •2.3 Облицовывание пластей щитов листовыми облицовочными материалами
- •2.3.1 Виды облицовывания
- •2.3.2 Применяемые клеи
- •2.3.4 Режимы облицовывания строганым шпоном
- •2.3.5 Режимы облицовывания синтетическими облицовочными материалами
- •2.3.6 Дефекты облицовывания
- •2.4.2 Оборудование для одностороннего облицовывания кромок мебельных щитов
- •2.4.3 Форматная обработка и облицовывание кромок мебельных щитов на линиях
- •2.5 Изготовление мягкой мебели
- •2.5.1 Основные конструктивные единицы мягкой мебели. Варианты конструкции диванов-кроватей
- •2.5.2 Применяемые материалы. Варианты конструкции мягкого элемента
- •2.5.3 Сборка диванов и диванов-кроватей
- •2.6 Производственный контроль качества. Подготовка производства
- •2.6. 1 Виды и объекты технического контроля
- •2.6.2 Организация производственного контроля
- •2.6.3 Технологическая подготовка производства
- •Библиографический список
- •Приложение а (справочное). Перечень ключевыех слов
1.2.3 Методы определения оптимальной величины операционных и суммарного припусков
Статистический метод определения припусков основан на проведении больших опытных работ. Припуски определяют для частных случаев в зависимости от размеров заготовки, от назначения детали, от наличия первичной и вторичной обработки, в зависимости от технологического процесса.
Установление рациональных припусков обычно производится по графикам, составленным для данного вида производства (рисунок 2.1).
1 – кривая потерь древесины на обработку; 2 – кривая потерь древесины на припуски; 3 – кривая суммарных потерь.
Рисунок 2.1 – График определения припусков
Из графика видно, что если взять припуск в 1 мм, то можно потерять 93% всех деталей. Из них: 90% - на отбраковку и 3% - на припуски, т.е. стружку. Для данного режима лучший припуск – 6 мм, т.к. снижение суммарных потерь в точке «а» прекращается, далее они начинают возрастать. В этом случае 3% деталей идут на отбраковку и 20% - на стружку, суммарные потери - 23%. За точкой «а», например, при 7 мм брак исчезает, зато потери на стружку составят 25%.
На основании опытно-аналитического метода определения припусков проф. Михайлов разработал систему припусков, которые сведены в 5 таблиц: на бруски, на детали рамок, щитов, коробок, на детали из фанеры и столярных плит. Припуски даны суммарные, т.е. с учетом всех операций обработки, коробления, усушки (ГОСТ 7307-75 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку»).
Расчетно-аналитический метод заключается в аналитическом определении операционных припусков и их последующем суммировании. Оно производится по принципу суммирования систематических и случайных величин. Статистические составляющие складываются алгебраически, а случайные, подчиняющиеся закону нормального распределения, по правилу квадратного корня:
.
При установлении припуска расчет ведут на номинальный размер детали и заготовки, но учитывают их изменение в пределах допуска.
Составляющие припуска упрощенно могут быть представлены сле-дующим образом.
Исходя из схемы и с учетом правил суммирования систематических и случайных погрешностей, операционный припуск может быть определен
по формуле:
где f – стрела прогиба заготовки;
Rm – наибольшая высота неровностей;
Smin – минимальный слой;
JТз – допуск заготовки;
Δ Rm – допуск шероховатости;
Еу - погрешность установки;
К1, К2, Кз, К4 – коэффициенты, учитывающие законы распределения указанных параметров; для закона нормального распределения К1 = К2 = Кз = К4 =1
При установлении припуска расчет ведут на номинальный размер детали и заготовки, но учитывают их изменение в пределах допуска.
Процесс цилиндрического фрезерования будет протекать стабильно, если толщина снимаемого слоя будет более 0,6 мм. Если установить толщину снимаемого слоя менее этой величины, то биение ножевого вала и деформация древесины усилиями резания в своем сочетании могут местами не удалять этот слой.
При пилении необходим отпиливаемый отрезок не менее 1,5 мм, при циклевании минимальный слой равен 0,1 мм.
Погрешность формы заготовок оценивается стрелой прогиба, которая зависит от породы древесины и направления положения в заготовке. Различают прогиб по кромке и по пласти заготовки.