- •Романова н.А.
- •1 Технология изделий из древесины
- •1.1 Структура технологического процесса
- •1.1.1 Основные понятия
- •1.1.2 Стадии технологического процесса
- •1.3 Технологические операции
- •1.1.4 Производственные потоки
- •1.2 Раскрой древесных материалов на заготовки. Припуски
- •1.2.3 Методы определения оптимальной величины операционных и суммарного припусков
- •1.3 Раскрой пиломатериалов на заготовки
- •1.3.1 Способы раскроя пиломатериалов
- •1.3.2 Схемы раскроя и их влияние на выход заготовок и производительность
- •1.3.3 Коэффициент полезного выхода. Пути повышения полезного выхода заготовок при раскрое пиломатериалов.
- •1.3.4 Оборудование и организация раскроя пиломатериалов. Оборудование для продольного и поперечного раскроя
- •1.3.5 Оборудование для раскроя на криволинейные заготовки. Технология. Организация рабочих мест
- •1.4 Механическая обработка черновых заготовок. Обработка заготовок в размер
- •1.4.1 Создание базовых поверхностей обработкой заготовок на фуговальных станках
- •1.4.2 Обработка заготовок по сечению на рейсмусовых станках
- •1.4.3 Обработка заготовок по сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках
- •1.4.5 Правила выбора баз
- •1.5Механическая обработка чистовых заготовок. Нарезание рамных, ящичных, зубчатых шипов
- •1.5.1 Формирование рамных шипов
- •1.5.2 Формирование прямых ящичных шипов
- •1.5.3 Формирование ящичных шипов типа «ласточкин хвост»
- •1.5.4 Формирование зубчатых шипов
- •1.6 Обработка заготовок фрезерованием.
- •1.6.2 Фрезерование по кольцу и шаблону
- •1.6.3 Торцовое фрезерование по копиру
- •1.6.4 Фрезерование на станках с чпу
- •1.7 Формирование гнезд и отверстий
- •1.7.1 Схемы формирования гнезд и отверстий
- •Трудозатраты и точность выборки гнезд
- •1.7.2 Выборка гнезд на цепнодолбежных станках
- •1.7.3 Выбока гнезд и отверстий на сверлильно-пазовальных станках
- •1.8 Токарная обработка древесины
- •1.8.1 Назначение операции. Виды обработки точением в зависимости от заданной формы детали и типа подачи.
- •1.8.2 Обработка на центровых и лобовых токарных станках
- •1.8.3 Изготовление деталей сложной формы на модельных токарных станках.
- •1.8. 4 Особенности работы на круглопалочных станках
- •1.9 Шлифование на узколенточных и широколенточных шлифовальных станках
- •2 Часа План лекции
- •1.9.1 Назначение шлифования
- •1.9.2 Характеристика шлифовального инструмента
- •1.9.3 Виды шлифования
- •1.9.4 Шлифование на узколенточных шлифовальных станках Узколенточные шлифовальные станки имеют различный технический уровень и назначение. В зависимости от вида обработки и типа подачи бывают:
- •1.9.5 Шлифование на широколенточных шлифовальных станках
- •1.10 Шлифование на цилиндровых и дисковых шлифовальных, лепестковых станках
- •1.10.1 Назначение цилиндровых шлифовальных станков. Шлифование на цилиндровых шлифовальных станках
- •1.10.2 Шлифование деталей различной конфигурации на дисковых шлифовальных станках (с бобиной и без нее)
- •1.10.3 Шлифование деталей сложной формы. Применяемое оборудование.
- •1.11 Производство оконных блоков
- •1.11.6 Традиционное оборудование для производства оконных блоков
- •1.11.6 Оборудование для производства оконных блоков
- •1.12 Производство паркета
- •1.12.1 История паркета. Чертозианская мозаика.
- •1.12.2 Особенности конструкции штучного, мозаичного паркета, паркетных щитов и паркетных досок
- •1.12.3 Материалы, применяемые для паркетных изделий. Требования к качеству паркета
- •1.12.4 Оборудование для производства паркетных покрытий
- •1.13 Изготовление криволинейных деталей методом гнутья
- •1.13.1 Достоинства и применение метода гнутья
- •1.13 .2 Теоретические основы гнутья
- •1.13.3 Технологический процесс гнутья
- •2 Технология изделий из древесных материалов
- •2.1 Раскрой древесностружечных плит на заготовки
- •2. 1.1 Разработка карт раскроя плит
- •2.1.2 Применяемый инструмент и оборудование
- •2.1.3 Особенности раскроя облицованных древесностружечных плит
- •2.2 Подготовка основы и облицовочных материалов к облицовыванию
- •2.2.1 Подготовка основы
- •2.2.2 Раскрой облицовочных материалов
- •2.3 Облицовывание пластей щитов листовыми облицовочными материалами
- •2.3.1 Виды облицовывания
- •2.3.2 Применяемые клеи
- •2.3.4 Режимы облицовывания строганым шпоном
- •2.3.5 Режимы облицовывания синтетическими облицовочными материалами
- •2.3.6 Дефекты облицовывания
- •2.4.2 Оборудование для одностороннего облицовывания кромок мебельных щитов
- •2.4.3 Форматная обработка и облицовывание кромок мебельных щитов на линиях
- •2.5 Изготовление мягкой мебели
- •2.5.1 Основные конструктивные единицы мягкой мебели. Варианты конструкции диванов-кроватей
- •2.5.2 Применяемые материалы. Варианты конструкции мягкого элемента
- •2.5.3 Сборка диванов и диванов-кроватей
- •2.6 Производственный контроль качества. Подготовка производства
- •2.6. 1 Виды и объекты технического контроля
- •2.6.2 Организация производственного контроля
- •2.6.3 Технологическая подготовка производства
- •Библиографический список
- •Приложение а (справочное). Перечень ключевыех слов
1.6.3 Торцовое фрезерование по копиру
Фрезерование канавок, гнезд и сложных рельефных контуров на заготовках выполняют на копировально-фрезерных станках с верхним расположением шпинделя. Принцип работы станка заключается в следующем.
В столе станке есть выступающий палец-копир 1. По одной оси с копиром над столом находится высокооборотный электродвигатель 2, несущий шпиндель со сменной концевой фрезой. Заготовку для обработки крепят в специальном шаблоне. На нижней стороне шаблона изготавливают пазы по контуру, который необходимо сделать в заготовке фрезерованием. Шаблон устанавливают на столе так, чтобы палец копира находился в пазу шаблона. Перемещение шаблона по столу ограничивается пальцем и формой имеющегося паза. Электродвигатель с фрезой может перемещаться в вертикальном направлении и опускаться до упора винта в одну из головок поворотной площадки. Винтом и высотой упорных площадок можно устанавливать глубину фрезерования концевой фрезы.
.
Рисунок 6.2 – Станок ВФК1
Для изготовления деталей сложных криволинейных форм используют копировально-фрезерные станки-автоматы. Формы фрезерования достигаются при помощи пространственного шаблона-копира, по которому обкатываются копировальные ролики, кинематически связанные с фрезерующими головками.
1.6.4 Фрезерование на станках с чпу
Станок с программным управлением КФПУ-63.90 «Камея» предназначен для выполнения операций по обработке заготовок из древесных материалов: нанесения рисунка концевыми профильными фрезами, сверления, гравировки. Эффективен в производстве деталей мебели из массива древесины и МДФ, филенчатых дверей с рисунком, декоративных элементов интерьера.
Станок специальный многоцелевой ИРД6Ф4 предназначен для плоского и профильного фрезерования криволинейных поверхностей по замкнутому контуру, выборки проёмов, пазов и гнезд различной конфигурации, а также плоских ступенчатых рельефов. Для расширения технологических возможностей станок может оснащаться накладным поворотным устройством, устанавливаемым на его столе.
Многоцелевой обрабатывающий центр МДЦ15 предназначен для обработки брусковых заготовок и рамочных конструкций при изготовлении окон, дверей, деталей мебели. Станок нарезает шип и производит фрезерование боковой грани заготовки установленной фрезой. Станок МДЦ15 состоит из шипорезного и фрезерно-профильного участков. Шипорезный участок полностью совпадает по техническим характеристикам и описанию со станком ШОБ-20 и состоит из пильного суппорта, фрезерного суппорта и направляющей балки с кареткой. Фрезерный участок полностью совпадает по техническим характеристикам и описанию со станком СФП-1 и состоит из механизма подачи заготовки, рабочего шпинделя, подрезного шпинделя.
Обрабатывающий центр с ЧПУ Comac FL 26/09 предназначен для различных фрезерных и сверлильных работ плитному материалу, такому как МДФ, ДСП и мебельный щит.
Обрабатывающий центр с ЧПУ Biesse Rover B предназначен для различных фрезерных и сверлильных работ плитному материалу, такому как МДФ, ДСП и мебельный щит.
Обрабатывающий центр с ЧПУ WEEKE Venture 2 предназначен для различных фрезерных и сверлильных работ плитному материалу.