1 Технология изделий из древесины

1.1 Структура технологического процесса

2 часа

План лекции

1.1.1 Основные понятия

1.1.2 Стадии технологического процесса

1.1.3 Технологические операции

1.1.4 Производственные потоки

1.1.5 Линии деревообрабатывающих машин

1.1.1 Основные понятия

Технологический процесс является составной частью производственного процесса.

Производственный процесс - совместная деятельность всех подразделений предприятия (основное производство, материальное техническое и общее обслуживание, управление, контроль качества, хранение и др.), в результате которой из исходных материалов, заготовок и составных частей получают продукцию определенного назначения и требуемого качества. Технология – научно и практически обоснованная система методов воздействия и приемов превращения сырья и материалов в готовую продукцию. Технологический процесс – законченная часть основного производства, в результате которой достигается изменение формы, размеров, состояния и свойств материалов или заготовок или их соединение. Технологический процесс может быть разделен на стадии, которые отличаются характером или целью обработки.

1.1.2 Стадии технологического процесса

Технологические процессы изготовления изделий из древесины имеют различную структуру, содержание которой зависит главным образом от вида исходных материалов.

В технологическом процессе изготовления изделий из натуральной древесины различают следующие стадии (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 - Последовательность стадий технологического процесса

1.3 Технологические операции

Каждая стадия технологического процесса состоит из технологических операций. Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте.

Рабочее место - часть производственной площади цеха, на которой размещены исполнители работы, обслуживаемое или технологическое оборудование или часть конвейера, а также оснастка и предметы труда.

Технологические операции делятся на два основных типа: позиционные и проходные.

Проходные технологические операции выполняются при непрерывном движении заготовки относительно инструмента. В составе проходной операции различают технологический переход и проход. Переходом называется часть технологической операции, заключающаяся в обработке какой-либо одной поверхности заготовки одним и тем же инструментом, без изменения режимов работы.

Переход может состоять из одного или нескольких переходов. Проход - часть операции, при которой снимается один слой материала за одно перемещение заготовки относительно инструмента. Производительность проходных операций (как и оборудования проходного типа) в общем виде определяется по формуле

, шт/смену,

где Т_см – продолжительность рабочей смены, мин;

К_м – коэффициент, учитывающий потери машинного времени;

К_р – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени Т_пер на введенные в режим работы перерывы

,

U – скорость подачи, м/мин;

п - количество одновременно обрабатываемых заготовок;

1_з - длина обрабатываемой заготовки, м;

m - число проходов заготовки через станок.

Например, операции продольного фрезерования (рисунок 1.2), шлифования на широколенточных шлифовальных станках, облицовывания кромок и т.п.

Рисунок 1.2 - Пример выполнения технологической операции проходного типа

Позиционные операции совершаются при неподвижном, фиксированном положении заготовки и движении рабочего инструмента: сверление отверстий, выборка гнезд, сборка в ваймах и т.п. В зависимости от сложности операция состоит из одной или нескольких установок. Установка - часть технологической операции, выполняемая при одном закреплении заготовки в станке или приспособлении.

Позицией называется часть установки, выполняемая при определенном положении заготовки относительно инструмента без ее раскрепления. Производительность позиционной операции (оборудования) в общем виде определяется по формуле:

А = , шт/смену,

где Т_см – продолжительность рабочей смены, мин;

К_р – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени Т_пер на введенные в режим работы перерывы

t_ц – продолжительность цикла выполнения позиционной операции или составной ее части, мин;

п - количество одновременно обрабатываемых заготовок;

m – количество повторений операционного цикла.

В значение продолжительности цикла входят такие усредненные затраты времени на вспомогательные приемы работы (взять заготовку из стопы, базировать на столе станка, закрепить, обработать, раскрепить, отложить в стопу обработанных заготовок и т.п.).

К позиционным операциям относятся сверление, раскрой шпона на гильотинных ножницах, прессование и т.п.