Источники возникновения твердых отходов в материальном производстве:

Твердые отходы классифицируются по отраслям промышленности

(отходы химической, металлургической, топливно), по конкретным

производствам (например, отходы сернокислотного, содового,

фосфорнокислотного и др. производств), по тоннажности, степени использования, ценностным показателям, воздействию на окружаю- щую среду, способности к возгоранию, коррозийному воздействию на оборудование и тому подобное.

Термическая обработка.

При утилизации и переработке твердых отходов используют различные методы термической обработки как исходных твердых материалов, так и получаемых на их основе продуктов.

Эти методы включают различные приемы пиролиза (например, отходов пластмасс, древесины, резиновых технических изделий, шламов нефтепереработки), переплава (например, отваль- ных металлургических шлаков, отходов термопластов, металлоло- ма), обжига (например, некоторых шлаков цветной металлургии, пи- ритных огарков, ряда железосодержащих шламов и пылей) и огнево- го обезвреживания (сжигания) многих видов твердых отходов на органической основе.

Механическая переработка

Утилизация твердых отходов в большинстве случаев приводит к необходимости либо их разделения на компоненты (в процессах очи- стки, обогащения, извлечения ценных составляющих) с последую- щей переработкой сепарированных материалов различными мето- дами, либо придания им определенного вида, обеспечивающего саму возможность утилизации отходов. Совокупность наиболее распрост- раненных методов подготовки и переработки твердых отходов пред- ставлена на рисунке..

Дробление. Интенсивность и эффективность большинства хи- мических диффузионных и биохимических процессов возрастает с уменьшением размеров кусков (зерен) перерабатываемых материа- лов. В этой связи собственно технологическим операциям перера- ботки твердых отходов обычно предшествуют операции уменьше- ния размеров их кусков, имеющие наряду с операциями их классифи- кации и сортировки важное самостоятельное значение в технологии рекуперации твердых отходов.

Методы дробления используют для получения из крупных кусков перерабатываемых материалов продуктов крупностью преимуще- ственно 5 мм. Дробление широко используют при переработке отхо- дов вскрыши при открытых разработках полезных ископаемых, от- вальных шлаков металлургических предприятий, вышедших из упот- ребления резиновых технических изделий, отвалов галита и фосфогипса, отходов древесины, некоторых пластмасс, строитель- ных и многих других материалов. В качестве основных технологи-

ческих показателей дробления рассматривают степень и энергоем- кость дробления.

Совместное обсуждение:

Рассмотрение причин большой энергоемкости процессов

дробления как в сфере переработки твердых отходов, так

и вообще в горнодобывающей промышленности (элемент

процессов обогащения рудных полезных ископаемых). Рас-

смотрение и обоснование ущербов для рационального при-

родопользования этих процессов (загрязнение среды, потре-

требление энергетических ПР, потери полезных компонентов).

Для дробления большинства видов твердых отходов используют щековые, конусные, валковые, стержневые, шаровые, роторные и другие дробилки различных типов.

Для разделки очень крупных агломератов отходов применяют копровые механизмы, механические ножницы, дисковые пилы, лен- точнопильные станки и некоторые другие механизмы и приемы (на- пример, взрыв). Выбор типа дробилки производят с учетом прочно- сти, упругости и крупности подлежащего переработке материала, а также необходимых размеров кусков (зерен) продукта и требуемой производительности.