8. Этапы жизненного цикла продукта.

Жизненный цикл товара – период, в течении которого товар находит своих покупателей. Период физического существования не совпадает с жизненным циклом. Жизненный цикл – от первого  до последнего массового покупателя.

Фазы жизненного цикла:

1.  Внедрение на рынке, начало продаж. Выход на рынок. В связи с большими затратами по выведению товара прибылей на этом этапе еще нет. Себестоимость единицы продукции – высокая. Потребителями товара на данном этапе становятся пионеры, любители нового. Конкуренция на этом этапе – ограниченная.

2. Рост, развитие. Товар одобряется покупателем и спрос резко растет. Клиентуру на этом этапе можно охарактеризовать как восприимчивую. Себестоимость единицы продукции в этот период снижается, а конкуренция – растет. Нужно обращать внимание на престиж товара, положительную оценку первых покупателей, на возможный диапазон использования товара. Ведущая роль на этой фазе отводится производственникам. Необходим жесточайший контроль за качеством, дизайном, упаковкой.

3. Этап зрелости - период замедления темпов сбыта в связи с тем, что товар уже добился восприятия большинством потенциальных покупателей. Прибыли стабилизируются или снижаются в связи с ростом затрат на защиту товара от конкурентов. Конкуренция тоже стабилизируется. Основная задача менеджера – окупить затраты, которые предприятие понесло на стадии разработки и реализации товара. Для этого нужно проводить постоянные, тщательные расчеты. Конкурентоспособность надо увеличивать, надо сохранить рынок. Инициатива в области товара на этой фазе переходит к торговле.

4. Старение, спад. Начинается сначала снижение объемов продаж, а потом резкий спад. Себестоимость на этом этапе также невысокая, а клиентуру можно охарактеризовать как традиционную.  Товар разочаровывает покупателей и уходит с рынка. Надо активно реализовывать запасы путем снижения цен, заниматься рекламой. Задача  – не остаться с товарными запасами на складе.

9. Характеристика организационно-технического уровня производства. Параметрический метод проектирования.

Организационно-технический уровень во многом определяет эффективность производственной деятельности предприятия, выражающейся в совершенствовании орудий труда и технологии, средств и методов организации и управления производством, качества выпускаемой про­дукции.

Повышение уровня технического развития и организации производства направлено на обеспечение роста производительности труда, экономное расходование материальных и топливно-энергетических ресурсов, увеличение выпуска продукции и снижение ее себестоимости, рост прибыли.

Основные направления совершенствования организационно-технического уровня производства включают:

-разработку новых и совершенствование изготовляемых на предприятии видов продукции, повышение их качества и экономичности. Это направление находит отражение при изучении качества продукции;

-улучшение применяемой и внедрение более прогрессивной техники и технологии, внедрение передовых методов организации труда и производства, а также управления.

В задачи анализа организационно-технического уровня производ­ства входит оценка:

-достигнутого уровня материально-технической базы производства;

-характеристики прогрессивности и качества выпускаемой продукции;

-эффективности принятых направлений совершенствования техники и технологии производства, форм и методов воспроизводства основных фондов;

-соответствия существующих форм и методов организации и управления производством современной материально-технической базе производства;

-влияния организационно-технического уровня производства на технико-экономические показатели деятельности предприятия.

Основными источниками анализа организационно-технического уровня производства являются бизнес-план и оперативно-техническая отчетность, в которых содержится информация о выполнении плана развития и внедрения новой техники и технологии, о затратах на проведение научно-технических исследований и их эффективности, о мероприятиях по совершенствованию организации производства и управления.

Для характеристики организационно-технического уровня производства в планировании, учете и анализе используется система показателей. Показатели технического уровня производства можно объединить в четыре группы:

-уровня техники;

-уровня технологии;

-фондовооруженность труда;

-уровня механизации и автоматизации про­изводства и труда.

На стадиях разработки технического задания и технического про­екта по объекту массового производства отсутствуют сведения по каждой детали и сборочной единице. Объекты еще не прошли опытно-промышленных испытаний. Поэтому на этих стадиях нет возмож­ности выполнить детальные расчеты затрат на освоение, изготовле­ние, обращение, эксплуатацию и ремонт проектируемых объектов.

А по продукции единичного и мелкосерийного производства не­целесообразно применять описанные выше точные методы прогно­зирования.

В этих случаях рекомендуется применять параметрические ме­тоды прогнозирования полезного эффекта и затрат, основанные на установлении зависимостей между параметрами объекта и органи­зационно-технического уровня производства, с одной стороны, и полезным эффектом или элементом затрат — с другой.

Параметрические методы прогнозирования подразделяются на два вида: по удельным показателям и по уравнениям регрессии.

Для установления уравнений регрессии необходимо, чтобы коли­чество статистических данных было не менее чем в три раза боль­ше количества факторов. По объектам, не отвечающим этим требованиям, полезный эффект или затраты рекомендуется определять по удельным показателям. Например, полезный эффект объекта рассчитывается по формуле

(5.1)

где П_it — полезный эффект объекта в j-x условиях эксплуатации в t-м году;

П_б — среднегодовой полезный эффект базового объекта, ана­логичного проектируемому;

X_б — важнейшая характеристика (главная функция) базового объекта, например, часовая производительность и т. п.;

X_jt — важнейшая характеристика проектируемого объекта в j-x условиях эксплуатации в t- м прогнозируемом году;

K_1t — коэффициент, учитывающий повышение надежности проектируемого объекта по сравнению с базовым на t-й год;

K_2t — коэффициент, учитывающий изменение организацион­но-технического уровня производства у потребителей проектируе­мого объекта в t-м году эксплуатации по сравнению с уровнем производства у потребителей базового объекта;

K_3t — коэффициент, учитывающий изменение организацион­но-технического уровня производства у ремонтной организации объекта в t-м году по сравнению с базовым периодом.

Количество корректирующих коэффициентов можно увеличить.

По аналогичной схеме определяются и элементы затрат по ста­диям жизненного цикла проектируемого объекта. Например, затра­ты на освоение производства проектируемого объекта можно опре­делить по формуле

(5.2)

где З_осв.jп — затраты на освоение проектируемого объекта на j-м предприятии;

З_осв.jб — то же базового объекта;

H_б и Н_п — соответственно количество наименований деталей (без крепежных деталей) в базовом и проектируемом объекте;

К_1j — коэффициент, учитывающий изменение показателя тех­нологической оснащенности проектируемого объекта на j-м пред­приятии по сравнению с базовым объектом;

K_2j— коэффициент, учитывающий изменение показателя ос­военности деталей проектируемого объекта по сравнению с базо­вым объектом;

К_3j — коэффициент, учитывающий повышение сложности про­ектируемого объекта по сравнению с базовым.

Коэффициенты определяются отношением соответствующего по­казателя по проектируемому объекту к показателю по базовому объекту. Например, коэффициент, учитывающий изменение показателя тех­нологической оснащенности объекта, определяется по формуле

(5.3)

где Н_осв.t — количество наименований технологической оснастки, необходимой для изготовления проектируемого объекта;

Н_осв.б — то же базового объекта.

Затраты на изготовление объекта с применением метода удель­ных показателей на ранних стадиях его проектирования определя­ется по формуле

(5.4)

где З_изг.t — затраты на изготовление проектируемого объекта на j-м предприятии в t-м году;

З_изг.б — затраты на изготовление базового объекта;

М_б и М_t — соответственно масса базового и проектируемого объекта;

К_прt — коэффициент, учитывающий закономерность неуклон­ного роста производительности труда, на t-й год;

K_мjt — коэффициент, учитывающий влияние на затраты по из­готовлению масштаба выпуска проектируемого объекта по сравнению с масштабом выпуска базового объекта на j-м предприятии в t-м году.

Затраты на обращение определяются индивидуально для каждого объекта. Например, затраты на транспортирование, хранение и мон­таж компрессорного оборудования укрупненно можно принять рав­ными 10% от его цены. Для некоторых объектов, кроме того, необхо­димо строить здания для монтажа (например, для автомобиля — га­раж) , ремонтную базу. Эти затраты можно определить только путем составления соответствующих смет.

Затраты на эксплуатацию проектируемого объекта по методу удельных показателей можно определить по формуле

(5.5)

где З_эу — затраты на эксплуатацию проектируемого объекта в у-х условиях в t-м году;

З_эб — среднегодовые затраты по эксплуатации базового объекта.