Нормируемые характеристики для категорий поставки

Ударная вязкость	Категория
	1	2	3	4
при –40 оС при –70 оС после механического старения	+ – –	– + –	+ – +	– + +

З

За счет более высоких прочностных характеристик применение сталей повышенной и высокой прочности приводит к экономии металла, но дополнительные затраты на легирование и термообработку делают их дороже низкоуглеродистых сталей обыкновенного качества.

Расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката принимаются по табл. 2.3.

Таблица 2.3

Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката (выборка)

Сталь по ГОСТ 27772	Толщина проката*, мм	Нормативное сопротивление проката, кН/см2		Расчетное сопротивление проката, кН/см2
		Ryn	Run	Ry	Ru
С235	От 2 до 8	23,5	36	23	35
С245	От 2 до 20 Св.20 » 30	24,5 23,5	37 37	24 23	36 36
С255	От 2 до 20 Св.20 » 40	24,5 23,5	37 37	24 23	36 36
С285	От 2 до10 Св.10 » 20	27,5 26,5	39 38	27 26	38 37
С345	От 2 до 20 Св.20 » 40	32,5 30,5	47 46	32 30	46 45
С345К	От 4 до 10	34,5	47	33,5	46
С375	От 2 до 20 Св.20 » 40	35,5 33,5	49 48	34,5 32,5	48 47
С390	От 4 до 50	39	54	38	52,5

* За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки.

Расчетное сопротивление сдвигу проката принимается R_s= 0,58R_y.

Расчетное сопротивление смятию торцевой поверхности (при наличии пригонки) R_p=R_un/γ_mпринимается по табл. 2.4.

Прочность сварных соединений зависит от прочности основного металла соединяемых элементов, прочности наплавленного металла шва, фор-мы и вида соединения и связанного с этим распределения напряжений в соединении, характера силового воздействия на соединение, технологии сварки.

Таблица 2.4

Расчетные сопротивления проката смятию торцевой поверхности

Временное сопротивление Run, кН/см2	Расчетное сопротивление смятию (при наличии пригонки) Rp, кН/см2	Временное сопротивление Run, кН/см2	Расчетное сопротивление смятию (при наличии пригонки) Rp, кН/см2
36	35,1	46	44,9
37	36,1	47	45,9
38	37,1	48	46,8
39	38	49	47,8
40	39	51	49,8
43	42	54	52,7
44	42,9	57	55,6
45	43,9	59	57,6

П р и м е ч а н и е. Значения расчетных сопротивлений получены при _m = 1,025.

Прочность наплавленного металла шва зависит от материала электродной проволоки, состава электродного покрытия при ручной сварке и флюса при автоматической технологии сварки.

Правильный выбор сварочных материалов дает возможность при надлежащей технологии сварочного процесса обеспечить прочность наплавленного металла, не уступающую прочности основного металла.

Ручную сварку выполняют плавящимися электродами, которые подразделяют на типы и марки (ГОСТ 9467-75*). Тип электрода определяет прочность металла шва в кН/см²(Э42 или Э42А–σ_u> 42 кН/см², букваАозначает, что металл шва имеет повышенные пластические свойства).

Марка электрода определяется составом защитной обмазки и выбирается в зависимости от рода сварочного тока (переменный или постоянный) и пространственного положения шва.

Автоматическая сварка под слоем флюса позволяет получить наиболее качественный сварной шов. Для сварки используются стальная сварочная проволока сплошного сечения и различные флюсы, а также порошковая проволока. Марка сварочной проволоки обозначается буквами Св(сварочная) с характеристикой ее химического состава, принятого при обозначении низколегированных сталей. Буква А в конце обозначения марок проволоки указывает на повышенную чистоту металла по сере и фосфору.

Механизированная (полуавтоматическая) сварка выполняется электродной проволокой с газовой защитой сварочной ванны (в среде углекислого газа) или порошковой проволокой. Выбор материала для сварки производится в зависимости от группы конструкций, класса стали и климатического района, в котором конструкция эксплуатируется, по табл. 2.5.

Таблица 2.5