• Для зубчатого колеса, находящегося вне корпуса, выбрать степень точности по нормам кинематической плавности, пятну контакта, величину бокового зазора в сопряжении колес

Н а рисунке 5 представлено данное зубчатое колесо (также оно представлено на чертеже в конце курсового проекта).

Основные параметры колеса равны:d_a=168 мм, Z=35, m=5.

По нормам кинематической точности, которые представлены в ГОСТ 1643-80, выбирается степень точности. Данное зубчатое колесо относится к колесам средней точности, поэтому степень его точности Ст8.

По нормам кинематической точности ГОСТ 1758-81 выбирается степень точности. Параметры степени точности выбираются по нормальному модулю зубчатого колеса m_n=m. Выберем три параметра степени точности:

1. Кинетическая погрешность передачи (F_кпп). Характеризуется :

• Наибольшая кинетическая погрешность передачи F′_ior. Допуск F′_io=15 мкм.

• Наибольшая кинетическая погрешность колеса F′_ir . Допуск F′_i=12 мкм.

2. Накопленная погрешность k шагов F_pkr. Допуск F_pk=5 мкм.

3. Накопленная погрешность шага по колесу F_pr. Допуск F_p=±28 мкм.

По ГОСТ 1758-81 выбираются нормы плавности работы для данного колеса. Для данного колеса среднее конусное расстояние R находится в интервале до 50 мм, угол делительного конуса зубчатого колеса δ находится в интервале до 30⁰. Примем R=45 мм, δ=25⁰. Тогда для модуля m=5 мм показатель плавности работы (предельные осевые смещения зубчатого венца) f_AM=±16. Частота k циклической погрешности за оборот зубчатого колеса находится в интервале от 32 до 63. Принимаем k=35, k=Z при контроле передачи.

Плавность работы контролируется следующими параметрами:

1. Циклическая погрешность зубцовой частоты f_zzor. Допуск f_zzo=28 мкм.

2. Циклическая погрешность передачи f_zkor. Допуск f_zko=10 мкм.

3. Циклическая погрешность зубчатого колеса f_zkr. Допуск f_zk=10 мкм.

Нормы контакта зубьев представляют собой совокупность параметров:

1. Суммарное пятно контакта. Измеряется в процентах по длине и высоте зуба. Для данного зуба предельные отклонения относительных размеров пятна контакта:

• По высоте зуба: F_sk=55%.

• По длине зуба: F_sl=50%.

2. Предельное отклонение межосевого расстояния f_a=±28 мкм.

• Расчет размерной цепи по заданному замыкающему размеру Δ₅=1±0,25 мм для условий проектной сборки

Рисунок 5 – Размерная цепь по заданному замыкающему размеру.

Расчет размерной цепи методом максимумов-минимумов

Данная задача является задачей второго типа, где требуется назначить технологически выполнимые допуски составляющих размеров. Условно примем, что возрастание допуска линейных размеров при возрастании номинального размера имеет ту же закономерность, что и возрастание допуска диаметра, и решим эту задачу способом равных допусков.

• Способ равных допусков

Таблица 10. Исходные данные

Aiном, мм	TAi, мкм	Ai, мм (принятое)

По условию задачи

Определяем

Номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена заданы по условию – Δ₅=±0,25 мм. Назначим отклонения составляющих:

• Способ одного квалитета

Таблица 11. Исходные данные

Aiном, мм	TAi, мкм	Ai, мм (принятое)

Исходные данные представлены в таблице 11. Берем интервалы номинальных значений для каждого звена в мм и ищем среднее геометрическое этих интервалов. Используем формулу, из которой выразим a_ср:

Это значение соответствует квалитету точности. Чтобы уравнение , следует увеличить или уменьшить допуски звеньев в зависимости от сложности изготовления тех или иных звеньев. Корректируем допуски и принимаем: