- •Назначение посадки шпонки l5l6 из особенностей условий работы механизма, оценка параметров шпоночного соединения, назначение измерительных средств контроля и оценка параметров точности измерения
- •Средства контроля измерений шпоночных пазов, валов, втулок, резьбы, зубчатых колес
- •Выбор посадки резьбового соединения м1, построение схемы полей допусков, расчет калибров для контроля резьбового соединения
- •Определение типа и стандартных размеров шарикоподшипников, расчет и назначение посадки на вал и в корпусе узла.
- •Для зубчатого колеса, находящегося вне корпуса, выбрать степень точности по нормам кинематической плавности, пятну контакта, величину бокового зазора в сопряжении колес
- •Расчет размерной цепи вероятностным методом
- •Список использованной литературы
Выбор посадки резьбового соединения м1, построение схемы полей допусков, расчет калибров для контроля резьбового соединения
Задано сопряжение метрической резьбы (винт – корончатая гайка) с номинальным диаметром 22 мм. Используем средний класс точности. Для него установлены поля допусков:
для гайки по среднему диаметру и диаметру выступов (внутренний диаметр) Н6, для винта g6.
По ГОСТ 8724-81 (СТ СЭВ 181-75) устанавливаем, что резьба М22 имеет средний шаг Р=1,5 мм, резьбовое сопряжение М221,5 – Н6/g6. Зная шаг, по ГОСТ 24705-81 (СТ СЭВ 182-75) находим номинальные значения диаметров:
наружный диаметр d=D=22,000 мм;
внутренний диаметр d1=D1=20,376 мм;
средний диаметр d2=D2=21,026 мм.
Обозначениям полей допусков корончатой гайки находим по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-72). Значения допусков среднего диаметра (6 степень) и внутреннего диаметра (6 степень) для соответствующего диаметра и шага Р=1,5 мм: TD1=300 мкм; TD2=190 мкм; Td=236 мкм; Td2=140 мкм.
Основные отклонения: d,d2-es=-32 мкм; D,D2-EI=0 мкм.
Верхние отклонения D1 и D2 определяются по формуле
мкм;
мкм.
Cогласно тем же параметрам, значения допусков среднего и наружного диаметров (6 степень) винта равны Td=+236 мкм, Td1=+140 мкм.
Верхние отклонения d и d2 по g при шаге Р=1,5 мм, esg=-32 мкм
мкм;
мкм.
Верхнее отклонение наружного диаметра гайки и нижнее отклонение внутреннего диаметра винта, указанные выше, стандартами не устанавливаются.
Таблица 8.
Размеры |
Корончатая гайка, мм |
Винт, мм |
Наружный диаметр |
Dmax не нормируется |
|
|
|
|
Средний диаметр |
|
|
|
|
|
Внутренний диаметр |
|
|
|
не нормируется |
|
Минимальный зазор по среднему диаметру |
|
|
Максимальный зазор по среднему диаметру |
|
Таблица 8. Схемы посадок резьбового соединения
Наружный диаметр |
Средний диаметр |
Внутренний диаметр |
g6
|
g6 |
Винт |
Гайка
|
H6 |
H6 |
Определение типа и стандартных размеров шарикоподшипников, расчет и назначение посадки на вал и в корпусе узла.
Таблица 9. Параметры шарикоподшипника
-
Ш/П
Радиальная нагрузка, кН
Перегрузка, %
Вид нагружения
№ Ш/П
Класс точности Ш/П
D4/d3
1,0
50
Циркуляционное
105
6
По ГОСТ 8338-75 выбираем однорядный радиальный шарикоподшипник легкой серии 6-105 (254712).
При циркуляционном нагружении колец подшипников посадки на вал и в корпус выбирают по величине PR – интенсивность радиальной нагрузки на посадочной поверхности кольца.
Н/мм,
где:
R=10000 Н;
B=12 мм;
Kп=0,7 – динамический коэффициент для перегрузки в 50%;
F=1 – коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при сплошном вале;
FA=1 – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки для радиальных однорядных подшипников.
По чертежу определяем, что внутреннее кольцо имеет циркуляционную нагрузку, а наружное кольцо нагружено местно (вал совершает вращательное движение).
По таблице П7 [1] EI=–8 мкм, ES=0 мкм. Назначаем посадки по данным значениям и по PR=83,2 Н/мм:
на внутреннее кольцо d=25 ;
на наружное кольцо D=47 .
Полученные посадки наносим на чертеж, представленный на рисунке 4.
Р
исунок 4 – Посадки шарикоподшипника