26,27. Электродвигатель – машина, преобразующая электрическую энергию

в механическую. В зависимости от рода потребляемого тока электродвига-

тели подразделяются на электродвигатели переменного и постоянного то-

ка. Электродвигатели переменного тока делятся на асинхронные, синхрон-

ные и коллекторные.

Асинхронный электродвигатель состоит из статора и ротора. Синхронные электродвигатели применяются в электроприводах, где

требуется постоянная частота вращения. Коллекторные электродвигатели переменного тока, в основном мало-

мощные, используются для бытовой техники, медицинского оборудования и т.п., т.е. в тех случаях, ко-

гда для их питания необходим однофазный и реже трехфазный перемен-

ный ток.

Коллекторные электродвигатели постоянного тока более распростра-

нены в промышленности. Для приво-

да производственных механизмов во взрывоопасных зонах обычно приме-

няются взрывозащищенные электродвигатели. По виду и способу устрой-

ства взрывозащиты эти электродвигатели разделяются на взрывонепрони-

цаемые, продуваемые под избыточным давлением и повышенной надежно-

сти против взрыва (защита вида «е»). Взрывозащита и надежность в работе взрывозащищенных электродви-

гателей во многом зависят от свойств используемых в них материалов. Эти

материалы делятся на конструкционные, активные и изоляционные.

К конструкционным относятся материалы, из которых изготовляются

механические детали и части электродвигателя .К активным относятся токопроводящие материалы или те, в которых

протекают электрические процессы. К изоляционным относятся материалы, предназначенные для электри-

ческой изоляции токопроводящих частей двигателей. Изоляционные мате-

риалы прежде всего должны обеспечить надежную работу электродвигате-

ля в различных условиях эксплуатации. Взрывозащита взрывонепроницаемых электродвигателей обеспечи-

вается тремя факторами: взрывонепроникновением, взрывоустойчиво-

стью и температурным режимом оболочки. Взрывозащита электродвигателей, продуваемых под избыточным дав-

лением, основана на непроникновении взрывоопасной среды во внутрен-

нюю полость электродвигателя. Это достигается продувкой внутренней

полости электродвигателя и воздуходувов (в пределах границ взрывоопас-

ной зоны) чистым воздухом или инертным газом и созданием в них избы-

точного давления Аварийным режимом работы электродвигателя будем называть любой

режим работы, увеличивающий температуру нагрева электродвигателя

выше допустимой. Необнаруженный аварийный режим работы электро-

двигателя может привести к его загоранию. Аварийные режимы работы

электродвигателей возникают из-за снижения или увеличения питающего

напряжения , обрыве одной фазы, снижении межвиткового со-

противления изоляции статорных обмоток; ухудшении вентиляции, увели-

чении числа включений выше допустимого.

В подавляющем большинстве случаев аварийные отказы электродви-

гателей происходят из-за повреждения обмоток. Процессе эксплуатации электродвигателей

важное значение имеет выполнение и соблюдение сроков планово-

предупредительных осмотров и ремонтов.

29.наиболее распространёнными электронагревательными приборами являются: электроплиты,чацники,кипятильники,микроволновые печи,утюги,обогреватели,вентииляроры с напряжением 220вольт.+ ЛИСТОЧЕК.

30. сварка-процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местнои или общем нагреве.или пластическом деформировании.или совместном действии того и другого.применяется для соединения металлов,их сплавов или термопластов. для производства сварки используются различные источники энергии:электрическая дуга,газовое пламя,лазерное излучение,электронный луч,трение,ультразвук. Сварочной дугой называют длительный мощный электрический разряд в ионизированной среде.источником теплоты является электрическая дуга,возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата.сопротивление электрической дуги больше,чем сопротивление сварочного электрода и проводов,поэтому большая часть тепловойэнергии электрического тока выделяется именно в плазму электрической дуги. Этот постоянный приток тепловой энергии поддерживает электрическую дугу от распада. Выделяющееся тепло нагревает торец электрода и оплавливает свариваемые поверхности,что приводит к образованию жидкого металла. В процессе остывания и кристаллизации жидкого металла образуется сварное соединение . Пожарная опасность на местах электродуговой сварки сварки определяется наличием электрической дуги и большого количества искр от раскалённых свариваемых предметов, а также наличием остатков электродов. Развитие пожара от искр и раскалённых остатков электродов протекает обычно скрыто и обнаруживается спустя длительное время после сварки. Неправильная эксплуатация и неисправность сварочного оборудования,неправильное выполнение обратного провода-причины возникновения пожаров. Пожарно-технические требования: проверка мест сварочных работ после их окончания(2раза);требования к рабочему месту и сварочному оборудованию, очистка рабочего места от горючих материалов в радиусе 5м., правильно выбрать режим сварки и защитить оборудование от атмосферных осадков и механических повреждений, сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматами со стороны питающей сети.

31. По принципу преобразования электрической энергии в энергию види-

мых излучений источники света делятся на две группы: тепловые (в основ-

ном лампы накаливания) и газоразрядные (ртутные трубчатые люминес-

центные лампы низкого давления и ртутные лампы высокого давления с

исправленной цветностью типа ДРЛ, металлогалогенные лампы (ДРИ, ДРИЗ) и натриевые лампы высокого давления (ДНаТ), а также мощные дуговые ксеноновые трубчатые лампы, типа ДКсТ (только для наружного освещения). Лампы накаливания состоят из колбы, цоколя и вольфрамовой моноспирали или биспирали. На характеристики лампы накаливания существенно влияет величина

рабочего напряжения. При напряжении, большем номинального, увеличи-

вается ток в лампе, температура нити накала и световой поток, излучаемый

лампой. Одновременно уменьшается срок ее службы из-за более

быстрого разрушения вольфрамовой спирали. При понижении напряжения уменьшается световой поток лампы и ее светоотдача. Достоинства ламп накаливания – простота устройства, дешевизна,

удобство эксплуатации, возможность изготовления в широком диапазоне

мощностей и напряжений и др. К основным недостаткам относятся: весьма

низкая экономичность (только 2-4 % потребляемой ими электроэнергии

превращается в световую), относительно малый срок службы, пожарная

опасность. Более экономичными, чем лампы накаливания, являются газоразряд-

ные лампы. Большинство из них представляет собой запаянную стеклян-

ную колбу цилиндрической, сферической или иной формы с впаянными

электродами. Обычно колба заполнена либо инертным газом, либо газом и

небольшим количеством металла (например, ртути, натрия, кадмия). Если

к электродам приложить достаточное напряжение (называемое напряжени-

ем зажигания), между ними возникает электрический разряд, который вы-

зовет свечение газа. В зависимости от давления газа и паров металла в ра-

бочем режиме различают газоразрядные лампы низкого, высокого и сверх-

высокого давления. Эти лампы разделяются на лампы тлеющего, дугового

и импульсного разрядов. Наряду с многими достоинствами большинству газоразрядных ламп

присущи и недостатки: сложность включения в сеть, применение ПРА, в

которой теряется до 20-30 % энергии, чувствительность к изменениям

внешней температуры, неудобные размеры (конструктивные формы).