Техническая характеристика машины а1-бмш

Снижение зольности, %..................................................	0,03…0,04
Увеличение содержания битых зерен, %...........................	1,0
Расход воды, л/ч, на:
мойку……………………………………………...	1200
смывание оболочистых частиц…………………	300
Размеры ситового цилиндра, мм:
диаметр…………………………………………...	800
высота……………………………………………	900
Зазор между гонками и ситовым цилиндром, мм………...	13…16
Частота вращения ротора, мин-1:
машины………………………………………….....	440
электродвигателя…………………………………	960
Мощность электродвигателя, кВт……………………….	11
Нагрузка на сито, т/(ч·м2)………………………………...	7,7
Габаритные размеры, мм…………………………………	1900x1400x2350
Масса, кг………………………………………………….	1700

Машина моечная А1-БМГ (рис. 1.4) предназначена для мойки круп и зернобобо­вых. В машине осуществляется отбор легких примесей, собственно мойка продукта и удаление мучельной воды с поверхности зерновых.

Моечная машина состоит из станины Р, на которой смонтированы телескопиче­ский питатель 7, моечная ванна 2, ситовой кузов 3 и система трубопроводов. Пита­тель 1 представляет собой две коаксиально установленные трубы, выполненные с возможностью осевого перемещения и с фиксацией в любом положении. Они служат для подачи крупы в воду на любую глубину в зависимости от вида крупы.

Моечная ванна 2 состоит из сварного корпуса 4 из нержавеющей стали и моюще­го шнека 5 с лопатками 6. Шнек 5 диаметром 220 мм и шагом 180 мм установлен под углом 20° к горизонту, так что его последние витки выходят из воды. В разгрузочной части шнека между витками установлены лопатки 6 для перемешивания крупы. Угол наклона лопаток регулируется в зависимости от требуемой интенсивности моечного процесса. Корпус 4 моечной ванны 2 имеет сливной патрубок для грязной воды с лег­кими примесями.

Ситовой кузов 3 предназначен для отделения воды от вымытой крупы и от легких примесей и представляет собой сварной каркас из нержавеющей стали, внутри кото­рого установлены две ситовые рамки с металлоткаными ситами. Кузов совершает ко­лебательные движения с частотой 950 кол/мин и амплитудой 1,5 мм, сообщаемые ему эксцентриковым колебателем 10, закрепленным непосредственно на самом ку­зове. Вода, отделенная от продукта, по поддонам поступает в отводящую систему трубопроводов, расположенных на раме машины.

Рис. – 1.4 Моечная машина А1-БМГ

Электродвигатель 8 устанавливается на раме машины и с помощью муфты со­единяется с валом вибратора, а с последнего посредством клиноременной передачи вращение передается червячному редуктору 7, на тихоходном валу которого закреп­ляется вал шнека моечной ванны.

Моечная машина А1-БМГ работает следующим образом. Крупа подается в пита­тель 1 машины в зависимости от вида крупы либо на поверхность воды, либо на определенную глубину.

Легкие примеси всплывают и вместе с грязной водой через сливной патрубок по­ступают на второе сито кузова 3, где от них отделяется вода и примеси выводятся в сборник отходов.

Крупа в моечной ванне 2 перемешивается и транспортируется шнеком 5 к выпу­скному патрубку, затем поступает на вибросито, где от нее отделяется свободная вода, и выводится из машины.

Техническая характеристика моечной машины А1-БМГ приведена в табл. 1.1.

Таблица 1.1 – техническая характеристика машин для мойки пищевого растительного сырья

Показатель	А1-БГМ	КУВ-1	КУМ	А9- КМ-2	ММКВ-2000	А9 - КЛА/1	Т1- КУН	А9- КМБ-4	КМЦ
Производительность, т/ч	1,5	10	3	3	до 2	3	0,03…0,06	4,0	2,0…2,5
Электродвигатель:
мощность, кВт	1,5	1,5	1,1	1,1	2,2	3	0,4	4,0	1,1
частота вращения, мин-1	950	1420	1420	1430	1430	40	920	-	950
Расход воды, м3/ч	-	10	3	2	2…3	2,9	1	4,0	2,0
Частота вращения рабочего органа, мин-1	48	-	-	12	-	25	11; 6,5; 3	-	-
Скорость транспортера, м/с	-	0,174	0,137	-	-	-	-	0,125	-
Габаритные размеры, мм:
длина	2420	3790	3790	3390	1605	4635	2000	4500	1740
ширина	1055	1545	1130	1270	690	1230	980	1050	936
высота	1600	1880	1840	1600	880	1915	1035	1900	1350
масса, кг	450	962	672	840	284	1100	330	1050	212

Инженерные расчеты. Производительность П (кг/с) моечных машин периодического действия

Π = Vρα/(τ₁ + τ₂ + τ₃),

где V – вместимость моющей камеры, м³; ρ – насыпная плотность зерна, кг/м³; α – коэффициент заполнения моющей камеры зерном; τ₁ , τ₂ , τ₃, – соответственно продолжительность загрузки, мойки и разгрузки, с.

Производительность П (кг/с) моечных машин непрерывного действия

П = Svρ,

где S – площадь поперечного сечения перемещаемого слоя сырья, м²; ν –продольная скорость перемещения сырья по моющей камере, м/с; ρ – насыпная плотность зерна, кг/м³.

Производительность П (кг/с) шнековой моечной машины

П = 15π(D² - d²)t n φ ρ_м k₁,

где D – наружный диаметр шнека, м; d – диаметр вала, м; t – шаг шнека, м; п – частота вращения шнека, мин^-1; φ – коэффициент заполнения межвиткового пространства; ρ_м — насыпная плотность продукта, кг/м³ ; k₁ – коэффициент, учитывающий угол наклона продольной оси шнека к горизонтальной плоскости.

Мощность электродвигателя N_дв (кВт) шнековой моечной машины

N_дв = 10^-2 П (Lω + Н)/Кη_н

где L – длина рабочей камеры моечной машины, м; ω – коэффициент сопротивления перемещению продукта; Н — высота подъема продукта, м; К – коэффициент, учитывающий потери на трение в подшипниках (К = 0,7.. .0,8); η_н – КПД привода.

3. Машины для мойки сахарной свеклы

Необходимость мойки свеклы от прилипших загрязнений обусловлена предохра­нением ножей от затупления при ее резке и для предотвращения загрязнения диффу­зионного сока. Свекла частично отмывается от примесей в гидравлическом транспортере и свеклоподъемных устройствах. Для окончательной очистки свеклы от загрязнений и дополнительного отделения тяжелых и легких примесей применя­ются свекломойки.

Свекломоечные машины классифицируются на:

– одно- или двухкорпусные с постоянным уровнем воды (КМЗ-57М, КМЗ-61 и др.);

– комбинированные (с двумя уровнями воды) типа СКМ, СКД-6;

– специальные (вибрационные, струйные).

Свекломойки с постоянным уровнем воды (КМЗ-57М) плохо отмывают свеклу, имеющую повышенную загрязненность легкими и тяжелыми примесями. Рекомен­дуется использовать комбинированные свекломойки, в корпусах которых имеются отделения с пониженным уровнем воды для лучшего отмывания прилипших к по­верхности свеклы примесей и отделения с повышенным уровнем воды для лучшего улавливания легких примесей.

Земля и глина легче всего отмываются при интенсивном трении корней друг о друга. Поэтому в начальной стадии мойки свекла должна находиться в скученном со­стоянии, т. е. в начале корпуса свекломойки должно быть отделение с пониженным уровнем воды.

При перемещении свеклы вдоль корпуса свекломойки, когда в основном загрязне­ния от свеклы удалены, лучше мыть свеклу в менее скученном состоянии более чистой водой. Для окончательного отделения легких всплывающих примесей зеркало воды над свеклой должно быть спокойным. Для этого в мойке необходимо иметь отделение с вы­соким уровнем воды, в котором зеркало воды выше уровня свеклы на 300...400 мм.

Отмытые от свеклы земля и глина не должны взмучиваться транспортирующими устройствами — кулаками. С этой целью в нижней части мойки по всей ее длине у нижнего днища устанавливается ложное перфорированное днище. Зазор между на­ружным и перфорированным днищами составляет 100... 150 мм. В пространстве между днищами осаждаются земля, песок и мелкие камни, которые затем через песколовушки удаляют из свекломойки.

Потери сахара в моечной воде зависят от качества свеклы и времени года. Для со­кращения потерь сахара необходимо, чтобы температура воды при мойке была не бо­лее 15... 18 °С. При повышении температуры воды потери сахара увеличиваются.

Свекломойки с постоянным уровнем воды. К этому типу относятся однокор-пусные свекломойки, внутри которых расположены один или два вала, и двухкор-пусные (КМЗ-61).

Однокорпусные свекломойки отличаются от двухкорпусных устройством кам­не- и песколовушек, конструкцией выбрасывающих узлов и способом подачи воды.

Свекломойка КМЗ-57М (рис. 1.5) состоит из моющей 5 и выбрасывающей 17 час­тей, разделенных перегородкой 10. Внизу перегородки имеется отверстие 40, размер которого регулируется с помощью лебедки 39.

Внутри моющей части мойки установлен вал 6, на котором в чугунных разъем­ных муфтах 8 закреплены кулаки 7. Вал состоит из двух частей, соединенных муфтой. В передней части мойки на горизонтальном валу расположен шнек 4. Его назначение — разрыхлять поверхность поступающей в мойку свеклы и способствовать всплыванию на поверхность воды легких примесей. Кулачковый вал приводится во вращательное движение от привода, состоящего из электродвигателя и редуктора 1. Корпус моющей части свекломойки имеет двойное дно: верхнее 21 перфорированное и нижнее 23 сплошное.

Рис. 1.5 – Свекломойка КМЗ-57М

Выбрасывающая часть свекломойки разделена перегородками 13 и 14 на три отделения. Перегородка 13 глухая, а перегородка 14 имеет внизу отверстие. В выбрасывающей части установлен вал 11, на котором укреплены ковши 12. Вал приводится во вращательное движение от трехскоростного электродвигателя 15 через редуктор 16.

Для отделения тяжелых примесей от свеклы в моющей и выбрасывающей частях находятся камнеловушки 18, 20 и 24. Камнеловушки представляют собой карманы, нижние отверстия которых имеют крышки 34, открывающиеся с помощью гидроцилиндров 25 и закрывающиеся противовесами 32. Верхнее отверстие камнеловушек закрывается секторообразным шибером 35 с помощью гидроцилиндра 37 и удержи­вается в открытом состоянии противовесом 36. Для того чтобы в камнеловушку вместе с тяжелыми примесями не поступала свекла, по трубе 33 подводится вода под давлением 0,4...0,5 МПа. В рабочем положении камнеловушки секторообразный шибер открыт, а нижняя крышка закрыта. Песок и отмытая земля от свеклы через перфорированное днище моющей части свекломойки поступают в песколовушки 19, 22 и 26, крышки которых при чистке открываются гидроцилиндрами 30 и закрыва­ются противовесами 31.

Принцип действия свекломойки заключается в следующем. Свекла поступает че­рез лоток 2 на шнек и далее — в моечное отделение, где кулаками перемешивается, в результате чего с ее поверхности удаляются загрязнения, и перемещается к выбрасы­вающей части.

Для лучшего отделения загрязнений с поверхности свеклы кулаки в передней части вала установлены на меньшем расстоянии друг от друга, а для перемещения свеклы к выбрасывающей части они расположены на валу по винтовой линии. Во время перемещения свеклы происходит отделение земли и песка, тяжелых и легких примесей.

Для лучшего удаления песка и земли, накапливающихся между сплошным и перфо­рированным днищами, через барботеры подают воду во время чистки песколовушек.

Свекла из моечного отделения через отверстие в перегородке 10 поступает в пер­вое отделение выбрасывающей части. Количество поступающей в выбрасывающее отделение свеклы регулируется шибером 38. Свекла из первого отделения выбрасы­вающей части ковшами 12 перебрасывается во второе отделение, где окончательно ополаскивается чистой водой (загрязненная вода удаляется через сборник 3), и из по­следнего отделения подается ковшами на водоотделитель. Так как ковши не доходят до дна перебрасывающей части мойки, они не захватывают отделившиеся камни, ко­торые направляются в камнеловушку. В моющей части свекломойки легкие примеси всплывают на спокойную поверх­ность воды, которая находится на уровне 300.. .400 мм выше кулаков. В одной из сте­нок корпуса свекломойки устанавливают желоб 9 с перфорированным 27 и сплошным 28 днищами. В этот желоб через щели в стенке мойки попадают легкие примеси с поверхности воды при помощи струй воды, вытекающих из отверстия тру­бы, расположенной у противоположной стороны мойки. Легкие примеси задержива­ются на перфорированном днище желоба и периодически удаляются, а вода, поступающая в желоб с примесями, отводится через штуцер 29.

Комбинированные свекломойки. В этих свекломойках предусматриваются противоточное движение свеклы и воды, автоматическое поддержание уровня воды, надежное удаление легких всплывающих примесей и удаление мелких осевших примесей по всей длине моющей части свекломойки.

Свекломойка КМЗ-М (рис. 1.6) значительно проще в конструктивном отношении по сравнению с рассмотренными выше свекломойками и имеет усовершенствован­ную конструкцию узла для удаления легких примесей.

Свекломойка КМЗ-М состоит из двух моющих 9 и 12 и выбрасывающего 22 отделений; электродвигателей 1, 21,36; редукторов 2, 35; муфт 3,31; подшипников 4, 10, 19; загрузочного бункера 5; кулаков 6, 25; перфорированных днищ 7, 23; кулач­ковых валов 8, 24; бортов 11; направляющих планок 13; направляющего барабана 14; шнека 15; корпуса 16 шнека; перегородок 17 и 30; ковшей 18; песколовушек 26, 29, 32;

Рис 1.6 – Свекломойка комбинированная КМЗ-М

камнеловушки 27; гидроцилиндров 28, 39, 48; промежуточного вала 33; рамы, 34 привода; патрубка 3 7 для подачи воды; желоба 38; секторного шибера 40; противовесов 41, 43, 47; крышки 42; лебедки 44; шибера 45. Над песколовушкой 26 имеется отверстие 46.

Первое моющее отделение 9 имеет низкий уровень воды, а второе 12 — высокий. В первом отделении установлен кулачковый вал 8, вращающийся в подшипниковых опорах 4 и 10 от электродвигателя 1 через редуктор 2 и муфту 3, а во втором — вал 24, имеющий свой привод. В выбрасывающем отделении на валу имеются ковши 18, которым сообщается вращательное движение от электродвигателя 21 через вариатор 20 и редуктор. Вариатор позволяет изменять производительность ковшей.

Свекла из первого моющего отделения поступает непосредственно во второе моющее отделение через отверстие в перегородке, их разделяющей.

Чтобы удалить легкие примеси, всплывающие на поверхность воды, во втором от­делении установлена соломоловушка, состоящая из направляющего барабана 14 и шнека 15. Шнек удаляет примеси за пределы мойки.

Уровень воды в свекломойке поддерживается с помощью шибера, прикрываю­щего отверстия в стенке желоба 38. Для улавливания камней предназначена камне-ловушка 27 такого же типа, как и в свекломойке КМЗ-57М. Песок и землю удаляют песколовушками со специальными приемниками, имеющими наклонные стенки. Та­кая конструкция песколовушек позволяет значительно повысить эффективность удаления песка и земли.

Принцип действия свекломойки такой же, как и свекломойки КМЗ-57М.

Свекломойка СКД-6 (рис. 1.7) представляет собой двухвальную машину, состоя­щую из двух моечных отделений 6 и 13 и одного выбрасывающего 20.

Первое отделение с низким уровнем воды предназначено для отмывания корне­плодов свеклы путем интенсивного их перетирания между собой. Во втором отделе­нии с высоким уровнем воды корнеплоды окончательно отмываются и от них отделяются тяжелые и легкие примеси.

Корпуса моечных отделений свекломойки сварные. Днище корпуса под каждым шнеком выполнено в виде полуцилиндра, причем в местах установки песколовушек 23 и 25 оно перфорированное. В отделении с низким уровнем воды песколовушки размещены последовательно, а в отделении с высоким уровнем воды — параллельно (здесь установлена также камнеловушка 22). Крышки камнеловушки и песколовушек открываются периодически с помощью гидроцилиндров 21, управляемых автоматической системой с программным управлением.

В каждом моечном отделении установлено по два трубовала, расположенных параллельно. В первом отделении валы 7 имеют по одной промежуточной опоре 4, смазка которых осуществляется водой, подаваемой под давлением по трубопроводам 5. На каждом валу по винтовой линии приварены цапфы с кулаками 8. Их назначение — отмывать свеклу и транспортировать ее вдоль корпусов свекломойки.

На конце кулачковых валов первого отделения перед торцевой стенкой находятся перебрасывающие сварные лопасти 10 из круглых стальных прутков, при помощи которых свекла из отделения с низким уровнем по лотку 11 направляется во второе отделение. Во втором моечном отделении в опорах 24 установлены два кулачковых вала 15, которые приводятся во вращение от приводов 1 и 12. Каждый привод состо­ит из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи.

В конце второго отделения расположены выбрасывающие сварные лопасти 17, прикрепленные к разъемной литой ступице 18, которая закреплена на валу, вращающемся в опорах 16. Привод лопастей осуществляется от электродвигателя 19 постоянного тока с тиристорным преобразователем, что позволяет регулировать частоту вращения выбрасывающих лопастей от 0,1 до 7 мин^-1.

Рис. 1.7 – Свекломойка СКД-6

Легкие примеси, всплывающие на поверхность воды во втором отделении, удаляют с помощью соломоловушки 14, состоящей из отбойного

барабана и шнека. Уровень воды в первом отделении обычно ниже центра кулачковых валов на 50 мм и поддерживается шибером, находящимся в переливном ящике 3. Ящик 3 имеет щитки 2 для загрузки свеклы. Во втором отделении мойки уровень воды выше кулаков на 400 мм и поддерживается автоматически.

Продолжительность процесса отмывания свеклы составляет около 340 с. Расход воды при этом составляет 40...45 % от массы свеклы. Техническая характеристика свекломоечных машин приведена в табл. 1.2.

Таблица 1.2 – техническая характеристика свекломоечных машин

Показатель	KM3-57M	СКМ-15-60	КМЗ-М	СКД-6
Производительность по свекле, т/сут	800, 1000	1500	1500	6000
Полезная вместимость, м3:
моющей части	20	22,2	11	52
ковша	0,043	0,043	0,043	Лопасти
Частота вращения кулачкового вала, мин-1	20	15	10 и 20	12,8 и 15,2
Мощность электродвигателя, кВт:
кулачкового вала	14	28	10 и 10	75 и 40
выбрасывающих ковшей	4,5	10	5,5	19,6
соломоловушки	—	—	3	1,5
Габаритные размеры, мм:
длина	13 470	14 775	12 575	18015
ширина	3 280	3 300	3 760	5 600
высота	4 110	4 800	4 920	6 700
Масса, кг	19 900	28 000	19 118	55 300

Свекломойки с высоким уровнем воды и комбинированные обладают существенными недостатками: они металлоемки, занимают много производственной площади, длительный процесс мойки свеклы в них приводит к значительным потерям сахара в моечных водах, особенно при поврежденной и мороженой свекле.

Инженерные расчеты. Производительность свекломойки П (т/сут) определяется по формуле

П = 28,8 Vφρε/τ,

где V – полная вместимость моющей части свекломойки, м³; φ – коэффициент заполнения моющей части свеклой; ρ — насыпная плотность свеклы, кг/м³; ε – коэф­фициент использования свекломойки; τ – продолжительность пребывания свеклы в машине, с.

Производительность выбрасывающих и перебрасывающих ковшей по свекле П₁ (т/сут)

П₁= 1,44mV_κφρnξ

где т – количество ковшей, шт.; V_κ – полная вместимость ковша, м³; φ – коэффициент заполнения ковша; n — частота вращения вала ковшей, мин^-1; ξ – эксплуата­ционный коэффициент.

Расход свежей воды, поступающей в свекломойку Р₀ (% от массы свеклы)

Р₀ = 0,01(1000 - q)/q,

где q – количество свеклы, приходящееся на 1 м³ полезной вместимости свекломойки;

q = mV_κφρ/πD,

где D – диаметр окружности, описываемой центром тяжести ковшей, м.

4. Машины для мойки плодов и овощей

Линейные моечные машины КУМ-1, КУВ-1, КУМ (рис. 1.8) предназначены для мойки различных овощей и плодов (кроме корнеплодов, для которых требуется предварительная отмочка).

Машины КУМ-1 и КУВ-1 снабжены нагнетателем воздуха, что позволяет мыть овощи и плоды как с мягкой, так и с твердой оболочкой. Машина КУМ, не имеющая нагнетателя воздуха, применяется для первичной мойки слабо загрязненных овощей и плодов с мягкой структурой.

Во всех трех машинах транспортерные цепи, звездочки, подшипники, натяжные устройства, а в моечных машинах КУМ-1 и КУВ-1 и нагнетатель воздуха являются унифицированными.

Каждая моечная машина состоит из ванны 1, транспортерного полотна 2, душевого устройства 3 и привода 4. На каркасе ванны 1 смонтированы все узлы моечных машин.

Рис. 1.8 – Линейная моечная машина

Транспортерное полотно на машине КУВ-1 выполнено из дюралюминиевых роликов диаметром 75 мм.

Машины КУМ-1 и КУМ укомплектованы роликовым и пластинчатым транспортерными полотнами для работы на мелком продукте. На машине может быть поставлено любое из них.

При работе машин плоды поступают в моечное пространство ванны непрерывно. Для более интенсивной мойки загрязненного продукта в моечной ванне машин КУМ-1 и КУВ-1 создается бурление посредством подводимого от нагнетателя сжатого воздуха.

Вымытый продукт из моечного пространства перемещается наклонным транс­портером, в верхней части которого (перед выгрузкой) он ополаскивается водой из душевого устройства. Выгрузка продукта производится через лоток, регулируемый по высоте. Величина слоя продукта, поступающего на транспортерное полотно, в ма­шинах КУМ-1 и КУМ регулируется заслонкой.

Для первоначального наполнения ванны водой на ее боковой стенке предусмот­рен патрубок с вентилем. Вода, поступающая в ванну через ополаскивающий душ, удаляется через сливную щель.

В процессе работы машин вода в ванне может периодически обновляться путем слива грязной воды через спускной кран. Чистка ванны производится через грязевой люк и боковые окна. При обработке сильно загрязненных овощей и плодов можно увеличить время их пребывания в зоне отмывки путем периодических остановок транспортера.

Техническая характеристика линейных моечных машин приведена в табл. 1.1.

Барабанные моечные машины. Мойка в барабанных моечных машинах осуществляется при вращении барабана путем интенсивного перемешивания сырья и за счет ударов падающего сырья о поверхность воды. Эффективность процесса мойки определяется соотношением сил, действующих на сырье, находящееся в барабане. При малом числе оборотов барабана сырье располагается в его нижней части. С увеличением числа оборотов барабана возрастает угол подъема сырья (в гладких барабанах), и чем число оборотов больше, тем выше подъем, отрыв и высота падения сырья. С увеличением угла подъема эффективность процесса мойки повышается в результате лучшего перемешивания и большей высоты падения сырья. Однако при значительном числе оборотов барабана может наступить такой момент, когда центробежная сила превысит силу тяжести и сырье в течение всего оборота будет прижато к стенкам барабана, т. е. процесс мойки будет нарушен.

Барабан может быть цилиндрическим, коническим, горизонтальным или наклонным. Непрерывно действующие машины изготовляют с наклонно или горизонтально расположенным барабаном. В первом случае сырье продвигается вдоль барабана благодаря наклону, во втором — с помощью спирали или специальных насадок, приваренных к внутренней поверхности барабана, если он цилиндрический, либо за счет конусности.

Барабанная моечная машина А9-КМ-2 (рис. 1.9) предназначена для мойки твердых плодов и овощей (корнеплодов, груш, яблок и т. д.). Она состоит из каркаса 11 с укрепленной на нем ванной 12, которая разделена перегородкой на две части. В каждой части ванны размещено по барабану 2 и 3, которые одинаковы по длине и диаметру. За барабаном 3 расположен третий барабан 4. Все три барабана приводятся во вращательное движение общим валом 7.

Первые два барабана предназначены для отмочки и отделения загрязнений. На поверхности этих барабанов имеются щели, через которые проходят загрязнения и осаждаются на дне ванны. Загрязнения удаляются из машины через люк 10. Третий барабан предназначен для чистового ополаскивания водой, для чего он снабжен душевым устройством, а его поверхность перфорирована. Привод машины осуществляется от мотор-редуктора 5 через цепную передачу 6. Вода в душевое устройство подается через запорный магнитный вентиль 8, сблокированный с приводным электродвигателем.

Рис. 1.9 - Барабанная моечная машина А9-КМ-2

Сырье в машину подается через приемный лоток 1, из него поступает в барабан 2, затем лопастями перебрасывается сначала в барабан 3, а из него специальным ковшом— в барабан 4. Промытое сырье выгружается из машины через лоток 9.

Техническая характеристика барабанной моечной машины А9-КМ-2 приведена в табл. 1.1.

Вибрационная машина ММКВ-2000 предназначена для удаления загрязнений с поверхности клубне- и корнеплодов.

Машина (рис. 5.10) состоит из рамы 7, корпуса 5, душевого устройства 14 и привода.

На раме посредством вертикальных 6 и боковых 5 пружин закреплен основной рабочий орган — корпус машины. Он представляет собой цилиндрический барабан, закрытый с торцов, внутри которого проходит труба со шнеком. Внутри трубы на двух сферических подшипниках установлен вал 9 с дебалансами 10.

В верхней части барабана на участке первого витка шнека находится загрузочный бункер 7, а в передней части, сбоку, — разгрузочный лоток 4. Снизу по всей длине барабана приварен сборник 11 со сливным отверстием для отвода в канализацию грязной воды. В сборник вставлена решетка 13, которая поджимается к виткам шнека винтами. Для периодической очистки машины в сборнике предусмотрен люк 12.

Рис. 5.10 – Вибрационная машина ММКВ-2000

На кронштейне рамы закреплен электродвигатель 3, вал которого соединен с валом машины резиновой муфтой 2. Над корпусом машины установлено душевое устройство, которое крепится к раме.

Центр тяжести размещенного в моечном барабане вала смещен относительно оси вращения с помощью четырех дебалансов, благодаря этому при вращении вала возникает вибрация, сообщаемая моечному барабану. Колебания барабана носят круговой характер, их направление совпадает с направлением вращения вала. Амплитуда колебаний определена массой дебалансов. Поскольку направление вращения вала обратно направлению винтов шнека в моечном барабане, а в машину непрерывно загружается картофель, создающий некоторый подпор в моечном барабане, то находящиеся в нем клубни постепенно продвигаются вдоль него. При продвижении клубни трутся один о другой и о стенки барабана, а также интенсивно обмываются водой, подаваемой в машину из душевого устройства. Вымытые клубни выводятся по разгрузочному люку из моечной машины и направляются на дальнейшую переработку.

Техническая характеристика вибрационной моечной машины ММКВ-2000 приведена в табл. 1.1.

Машина А9-КЛА/1 (рис. 1.11) предназначена для предварительной мойки корнеплодов.

Машина состоит из станины 7, лопастного вала 2, барабана 3 и привода 4. Станина включает загрузочный бункер и три отсека: первичной мойки, основной мойки и ополаскивания. В опоре станины со стороны загрузки находится желоб с люком для слива воды и удаления грязи при мойке машины. Предварительно вода сливается через вентили в канализацию, а затем с помощью рычажной системы открывается сливной люк. В отсеке основной мойки находятся два люка и вентиль для санитарной обработки машины.

Лопастной вал проходит через все три отсека станины, осуществляя перемешивание и перемещение продукта из одного отсека в другой и выгрузку его через загрузочное окно.

Барабан представляет собой перфорированную в нижней части обечайку, установленную в опорах на лопастном валу машины. Он расположен в отсеке основной мойки. Через отверстия в нижней части барабана частицы песка и грязи оседают на дно ванны. Барабан закреплен двумя фиксаторами, которые необходимо отпускать во время санитарной обработки для возможности поворота барабана.

Привод лопастного вала осуществляется от мотор-редуктора и цепной передачи с передаточным отношением, равным 1,6. Натяжение цепи производится за счет подъема подредукторной плиты, один конец которой имеет шарниры, а второй отжимается специальным болтом.

Вода подается в машину через коллектор с запорным мембранным вентилем, который автоматически отключает воду при остановке машины. Подача воды в отсек первичной мойки и отсек ополаскивания регулируется вентилями. Уровень воды в ванне поддерживается переливным патрубком.

Рис. 1.11 – Лопастная моечная машина А9-КЛА/1

Продукт загружается в бункер, а из него лопастями перегружается в отсек первичной мойки. Здесь он перемешивается лопастями и посредством взаимного трения очищается от грязи. Частицы грязи оседают на дно и периодически выводятся из машины через сливной люк.

Конструкция машины предусматривает возможность сухой очистки корнеплодов от грязи. Для этого сливной люк следует открыть полностью, а подачу воды в отсек первичной мойки ограничить до 0,2 м³. Необходимость сухой очистки корнеплодов диктуется степенью их загрязнения.

Продукт далее перегружается в центральный отсек (барабан), в котором осуществляется основная мойка. Примеси, пройдя через сетчатую часть барабана, оседают в ванне станины и во время санитарной обработки уплотняются. Затем продукт пере­гружается в отсек ополаскивания, а оттуда идет на выгрузку.

Техническая характеристика лопастной моечной машины А9-КЛА/1 приведена в табл. 1.1.

Машина Т1-КУН предназначена для мойки петрушки, укропа, сельдерея, листьев хрена, мяты.

Машина (рис. 1.12) состоит из станины 1, выбрасывателя 2, выносного транспортера 3 и привода 4.

Станина представляет собой сварную конструкцию из листовой стали. Верхняя часть станины образует ванну, состоящую из двух отсеков предварительной и окончательной мойки. Между отсеками расположен выбрасыватель, состоящий из двух перфорированных пластин, закрепленных на вращающемся валу.

В отсеке окончательной мойки расположен выносной транспортер.

В нижней части станины размещен привод из электродвигателя и редуктора, который через цепную передачу вращает выбрасыватель и выносной транспортер.

Рис. 1.12 – Моечная машина Т1-КУН

Перед началом работы ванна машины наполняется водой. Зелень через окно небольшими порциями загружается в ванну, где потоком воды перемещается к выбрасывателю, который передает ее во второй отсек и затем на выносной транспортер. Здесь зелень ополаскивается и выводится из машины.

Техническая характеристика моечной машины Т1-КУН приведена в табл. 5.1.

5. Машины для мойки туш животных

6. Машины для мойки тары