- •Введение
- •1. Технологическая часть проекта
- •1.1 Расчет производственной мощности предприятия
- •1.2 Выбор технологической схемы тестоприготовления
- •1.3 Расчета выхода изделий
- •1.3.1 Унифицированные рецептуры и физико-химические показатели качества изделий
- •1.3.2 Выход готовых изделий
- •1.4 Составление производственной рецептуры и технологического режима
- •1.4.1 Расчет необходимого количества сырья
- •1.4.2 Расчет производственных рецептур
- •1.5 Расчет оборудования для приготовления теста
- •1.6 Расчет тесторазделочного оборудования
- •1.7 Расчет оборудования хлебохранилища и экспедиции
- •1.8 Расчет оборудования для хранения и подготовки к производству основного и дополнительного сырья
- •Заключение
- •Библиографический список
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 6
1.1 Расчет производственной мощности предприятия 6
1.2 Выбор технологической схемы тестоприготовления 10
1.3 расчета выхода изделий 13
1.3.1 Унифицированные рецептуры и физико-химические показатели качества изделий 13
Таблица 1.14 - Рецептура слойка из пшеничной муки 15
высшего сорта 15
Таблица 1.15 - Физико-химические показатели слойки из 15
пшеничной муки высшего сорта 15
1.3.2 Выход готовых изделий 16
Принятые обозначения 17
Таблица 1.17- Дополнительные данные и результаты расчета 17
1.4 Составление производственной рецептуры и технологического режима 18
1.4.1 Расчет необходимого количества сырья 18
1.4.2 Расчет производственных рецептур 19
1.5 Расчет оборудования для приготовления теста 22
³ 23
Для слойки 23
1.6 Расчет тесторазделочного оборудования 24
Для хлеба Дарницкого 25
1.7 Расчет оборудования хлебохранилища и экспедиции 26
Для слойки 26
Для хлеба Донецского 27
1.8 Расчет оборудования для хранения и подготовки к производству основного и дополнительного сырья 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 31
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 32
Введение
Сегодня хлебопекарное производство является одной из самых динамичных и быстро развивающихся отраслей в России. Новые виды сырья и технологии, современное оборудование и передовые методы управления стали основой эффективной работы многих отечественных предприятий. Однако в числе наиболее острых проблем хлебопечения, как и прежде, остается вопрос ассортимента и качества.
Среди широкого ассортимента хлебобулочных изделий особой популярностью пользуются сдобные хлебобулочные изделия. Сдоба относится к числу незапланированных, спонтанных покупок и при ее приобретении существенную роль для потребителя играет привлекательная форма, поверхность, наличие добавок и начинки, аромат, красочная и удобная упаковка.
Эти изделия различаются рецептурным составом, внешним видом сложной формой, не большой массой, разнообразной отделкой поверхности. Благодаря высокому содержанию сахара, жира, яиц и других здобящих компонентов они обладают высокой пищевой и энергетической ценностью, хорошо усваиваются.
Однако производство сдобных изделий связанно с повышенными требованиями к качеству сырья, выбором рациональных схем и режимов тестоприготовления, с трудоемкими ручными операциями - разделка тестовых заготовок, отделка полуфабрикатов и готовой продукции. Для правильного ведения технологического процесса необходимы специальные знания, учитывающие специфические секреты и особые приемы приготовления сдобных изделий.
Цель данной – работы разработать проект хлебозавода мощностью 18-20 тонн сутки.
Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:
1. Рассчитать производственной мощности предприятия для следующего ассортимента: хлеб ржаной заварной, батоны, хлеб ржано-пшеничный.
2. Выбрать технологические схемы тестоприготовления.
3. Рассчитать выход изделий
4. Составить производственные рецептуры и технологического режима
5. Рассчитать оборудование для приготовления теста
6. Рассчитать тесторазделочное оборудование
7. Рассчитать оборудования хлебохранилища и экспедиции
8. Расчитать оборудование для хранения и подготовки к производству основного и дополнительного сырья
1. Технологическая часть проекта
1.1 Расчет производственной мощности предприятия
Для следующего ассортимента: сдобные изделия, слоеные изделия, замороженные полуфабрикаты слоеных булочных изделий.
Для выработки хлеба Донецкого выбираем печь тоннельного типа марки ХП1М-32 с расстойным шкафом Т1-ХР-2-З-60.
Для выработки слойки предусматривается комплексная механизированная линия с расстойным шкафом Ревент PRO 7023 и ротационными печами Ревент 725.
Для выработки замороженных полуфабрикатов слоеных булочных изделий предусматривается комплексная механизированная линия и камера шоковой заморозки тесто-изделий PDM C82T (вместимость 4 тележки).
Часовую производительность печи Рч, кг, определяем по формуле
, (1.1)
где N - количество рядов изделий по длине пода тоннельной печи, шт;
п - количество изделий в ряду по ширине пода тоннельной печи, шт;
g - масса изделий, кг ;
tв - продолжительность выпечки изделия, мин.
Количество изделий на поду N×n, шm, определяются по формуле
, (1.2)
где L - длина пода печи, мм; В - ширина пода печи, мм; l - длина изделий или диаметр, мм; b - ширина изделий или диаметр, мм; а - зазор между подовыми изделиями, мм.
Суточную производительность печи Рсут, кг, определяем по формуле
Рсут = Рчас х23 (1.3)
Исходные данные для расчета и результаты расчетов приведены в таблицах 1.1-1.6.
Таблица 1.1 - Исходные данные для расчета производительности тоннельных печей
Ассортимент |
Длина пода печи, мм |
Ширина изделия, мм |
Масса изделия, кг |
Время выпечки, мин. |
Количество изделии, шт. |
Хлеб Донецкий |
15000 |
80 |
0,4 |
20 |
6 |
Таблица 1.2 – Результаты расчета производительности тоннельных печей
Ассортимент |
Суточная выработка, кг |
Время работы, ч. |
Зазор между рядами, мм |
Количество рядов, шт. |
Часовая Производитель ность, кг |
Хлеб Донецкий |
11273,5 |
23,0 |
55 |
59 |
490,2 |
Определяем расчетную производительность предприятия. Полученные данные по производительности сводятся в таблицу 1.3
Таблица 1.3 - Расчетная производительность предприятия |
|||
Ассортимент |
Часовая производительность печи, кг |
Количество печей, вырабатывающих один вид хлеба |
Фактическая выработка изделий, т |
Хлеб Донецкий |
490,2 |
1 |
12,1 |
Таблица 1.4 - Исходные данные для расчета производительности ротационных печей
Ассорти-мент |
Размер листа, м2 |
Кол-во листов в тележке, шт |
Кол-во изделий на листе, шт |
Масса из-делия, кг |
Время выпеч-ки, мин. |
Кол-во выпеченных изделий за час (3 выпечки) шт. |
Слойка |
0,6x0,8=0,48 |
18 |
30 |
0,07 |
16 |
1620 |
Таблица 1.5 – Результаты расчета производительности ротационных печей
Ассортимент |
Суточная выработка, кг |
Время работы, ч. |
Часовая производительность, кг |
Слойка |
2608,2 |
23,0 |
113,4 |
Определяем расчетную производительность предприятия. Полученные данные по производительности сводятся в таблицу 1.3
Таблица 1.6 - Расчетная производительность предприятия |
|||
Ассортимент |
Часовая производительность печи, кг |
Количество печей, вырабатывающих один вид хлеба |
Фактическая выработка изделий, т |
Слойка |
113,4 |
2 |
5,22 |
Таким образом, на хлебозаводе за сутки в туннельной и ратоционной печи производится 17,32 т продукции в сутки.
Расчет производительности камеры для шоковой заморозки представлен в таблице 1.7.
Таблица 1.7 – Расчет производительности камеры для шоковой заморозки
Ассортимент |
Количество листов в тележке, шт |
Количество изделий на листе, шт |
Масса изделия, кг |
Время заморозки, ч |
Булочки слоеные из пшеничной муки высшего сорта быстрозамороженные |
27 |
30 |
0,06 |
4 |
Таблица 1.8 – Результаты расчета производительности камеры шоковой заморозки
Ассортимент |
Суточная выработка, кг |
Количество тележек, шт. |
Время работы, ч. |
Производительность камеры за 4 часа, кг |
Булочки слоеные из пшеничной муки высшего сорта быстрозамороженные |
1458 |
6 |
23,0 |
48,6*6=291,6 |
Определяем расчетную производительность камеры шоковой заморозки. Полученные данные по производительности сводятся в таблицу 1.9.
Таблица 1.9 - Расчетная производительность камеры шоковой заморозки |
|||
Ассортимент |
Часовая производительность камеры, кг |
Количество камер |
Фактическая выработка изделий, т |
Булочки слоеные из пшеничной муки высшего сорта быстрозамороженные пшеничной муки высшего сорта быстрозамороженные |
63,4 |
1 |
1,46 |
Таким образом, фактическая выработка продукции хлебозавода составляет 18,78 т/сут.