Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Государственное учреждение высшего профессионального образования

«Южно-Уральский Государственный Университет»

Факультет «Энергетический»

Кафедра «Промышленной теплоэнергетики»

Методическая трехзонная толкательная печь.

Пояснительная записка

к курсовой работе

по дисциплине «Энергоиспользование в энергетике и технологии»

ЮУрГУ-140104.2011.019. ПЗ КР

Нормоконтролёр

Реш А.Г

«___»____________2011 г.

Руководитель

Реш А.Г.

«___»____________2011 г.

автор работы

студент группы Э-450

Тимиргалиев А.А.

«___»____________2011 г.

Работа защищена с оценкой

______________________

«___»____________2011 г.

Челябинск 2011

Министерство образования Российской Федерации

Южно-Уральский государственный университет

Кафедра «Промышленная теплоэнергетика»

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу

по дисциплине «Энергоиспользование в энергетике»

для студентов специальности 140104

Факультет: Энергетический

Группа: Э – 450

Студент: Тимиргалиев А. А.

Исходные данные:

1. Наименование печи: трёхзонная методическая толкательная печь.

2. Производительность: 260 т/ч

3. Нагреваемый металл: Ст 40

4. Начальная температура материала: t_н =10 ºС

5. Конечная температура материала (поверхности): t_пк = 1220°С

6. Конечный перепад температур по сечению слитка, заготовки: Δ t_к = 45°С

7. Вид топлива, калорийность: доменный – 30 % ; Природный – 70 %

8. Химический состав газов, %

газ	СН4	C2Н6	СО2	О2	СО	Н2S	Н2	N2	Влажность
Доменный	0.3	─	12.5	0.2	27.0	─	5.0	55.0	40
Природный	93.8	4.9	0.6	─	─	─	─	0.7	50

9. Температура уходящих газов: 800°С

10. Температура подогрева воздуха: и газа:

Руководитель курсовой работы: Реш А.Г.

Зав. кафедрой ПТЭ Торопов Е.В.

Дата сдачи:

Аннотация.

Тимиргалиев А.А. – трёхзонная методическая толкательная печь : ЮУрГУ. Э, 2011, с.

В пояснительную записку входит расчет основных размеров печи, продолжительности нагрева заготовки в различных зонах печи. Определение приходных и расходных статей баланса и на их основе определение расхода топлива, технологического КПД и коэффициента использования топлива.

.

Содержание.

Пояснительная записка 1

Нормоконтролёр 1

Руководитель 1

Работа защищена с оценкой 1

2. Температурный режим нагрева металла. 12

3.Нагрев металла. 13

3.1 Методическая зона. 13

3.2 Сварочная зона. 16

3.3 Томильная зона. 19

4 Длина печи и напряжение пода. 20

5.Тепловой баланс печи. 21

5.1 Расход тепла 21

5.2 Расход топлива 27

5.3.Приход тепла 28

5.4. Тепло уносимое продуктами сгорания 29

5.5. Приходные и расходные статьи баланса 29

5.6 Технологический К.П.Д. 30

5.7 Коэффициент использования топлива. 30

Заключение. 31

Библиографический список. 32

Введение. 5

1 Расчёт горения топлива 9

2. Температурный режим нагрева металла. 11

3.Нагрев металла. 12

3.1 Методическая зона. 12

3.2 Сварочная зона. 15

3.3 Томильная зона. 18

4 Длина печи и напряжение пода. 19

5.Тепловой баланс печи. 20

5.1 Расход тепла 20

5.2 Расход топлива 26

5.3.Приход тепла 27

5.4. Тепло уносимое продуктами сгорания 27

5.5. Приходные и расходные статьи баланса 27

5.6 Технологический К.П.Д. 28

5.7 Коэффициент использования топлива. 28

Заключение. 29

Литература. 30

Введение.

Основной задачей управления процессом нагрева металла в методической печи является выбор и поддержание такого теплового режима, чтобы получить металл, прогретый равномерно по сечению до заданной температуры, с заданной кристаллической структурой и обладающий заданными не химическими свойствами, а также обеспечить нужный процесс и до минимума уменьшить угар (окисление) металла, создать экономичную, безопасную и безаварийную работу печи. Система регулирования температуры предназначена для поддержания заданной температуры в каждой зоне печи в отдельности, с учетом изменения производительности. Поддержание температуры в каждой зоне производится изменением подачи газа в каждую зону. Температура в печи должна поддерживаться с высокой точностью.

При увеличении температуры металл теряет свою кристаллическую решетку, она начинает распадаться, будет происходить оплавление слитков, они становятся мягкими и теряют свои характеристики. Так же будет увеличиваться количество угара. Кроме получения бракованных слитков идет перерасход топлива, что ведет к неэкономной работе печи.

При уменьшении температуры в рабочем пространстве печи, слиток не равномерно прогревается по сечению. Непрогретый металл имеет жесткую форму и происходит коррозия металла, что приводит к невыполнению дальнейшей обработки.

В период нагрева металла, когда его температура и температура в печи ниже заданной, в печь подается максимально допустимое количество топлива. В период выдержки в верхней зоне регулятор обеспечивает необходимую температуру, изменяя расход газа. По мере прогрева металла тепловая нагрузка в печи снижается тогда, когда температура в печи становится меньше заданной. Величина максимальной тепловой нагрузки определяется стойкостью конструктивных элементов кладки, свода. При нагреве холодных заготовок из высокоуглеродистой и легированных сталей необходимо ограничивать скорость подъема температуры и тепловой нагрузки, чтобы избежать расстрескивание заготовок из-за возникновения больших термических напряжений.

На температуру и на ее изменения влияют:

• изменение марки, размера заготовки;

• изменение производительности печи;

• открытие окон при загрузке, выгрузке заготовок и контроля параметров печи;

• изменения параметров топлива (состав, давление, температура, теплота сгорания);

• изменение параметров воздуха (давление, температура, влажность);

• изменение соотношения “газ-воздух”;

• изменение тяги дымовой трубы.

Методическая печь, как объект регулирования является объектом статистическим, т.е. имеет самовыравнивание. Это объект большой емкости и обдает большим запаздыванием. В процессе нагрева изменяются динамические параметры, коэффициент передачи и постоянная времени, что требует перенастройки средств регулирования в процессе работы.

Методические печи применяются, для нагрева металла перед прокаткой на сортовых и листовых прокатных станах.

Методическая печь разделена на зоны. Металл нагревается непрерывно, постепенно перемещаясь из одной зоны в другую. В каждой зоне поддерживается заданная для нее температура. Зоны имеют разное назначение:

а) методическая зона или зона предварительного нагрева:

Как правило, эта зона не отапливается. Нагрев металла осуществляется за счет тепла отходящих дымовых газов, поступающих из других зон.

б) сварочная зона:

Металл нагревается интенсивно за счет подачи тепла от теплоносителя.

в) томильная зона:

Происходит полный нагрев заготовки. Чем толще заготовка, тем больше температура и тепла необходимо для ее нагрева.

г) нижняя сварочная зона:

Служит для интенсивного нагрева металла снизу.

В методические печи загружают холодные или горячие (600-800 ⁰С) заготовки. Заготовки подаются в печь через окно посада наиболее холодную часть печи, т.е. со стороны методической зоны так, чтобы их продольные оси были перпендикулярны продольной оси печи, а боковые грани соприкасались по всей длине. Уложенные таким образом заготовки занимают всю активную площадь печи. Когда очередная заготовка подается в печь, толкатель продвигает все заготовки вдоль печи в более горячую часть – к окну выдачи и выдается одна нагретая заготовка. Продвигаясь в печи, металл нагревается постепенно до определенной температуры за счет сгорания топлива, поступающего через инжекционные горелки, которые устанавливаются по шесть штук в верхней и нижней зонах по ширине печи. Для наилучшего горения в горелки поступает воздух из атмосферы. Перед тем, как топливо поступает в горелки, его подогревают в рекуператоре. Рекуператор нагревается с помощью отходящих дымовых газов. Температура нагрева воздуха должна быть не менее 300 ⁰С. Это придает топливу эффективное и экономическое горение при нагреве металла.

Нагрев каждой марки стали, осуществляется по специальной инструкции.

При нагреве металла в сварочной зоне температура поверхности заготовки приближается к заданной, т.е. 1350 ⁰С, в то время температура середины заготовки может быть еще низкой. Для ускорения нагрева заготовки служит нижняя сварочная зона, при наличии этой зоны в методической и сварочной зонах, заготовка лежит на водоохлаждаемых трубах. По ним слябы продвигаются в печи. А в области контакта с этими трубами на заготовки образуются холодные пятна. С целью выравнивания температуры по сечению заготовки и устранения холодных пятен предусматривается часть печи, где заготовку выдерживают на томильном огнеупорном поде. Эту часть печи конструктивно оформляют, как отдельную зону – томильная, с индивидуальным отоплением.

Продукты сгорания топлива, сжигаемого в томильной и сварочной зонах, отводятся через методическую зону, таким образом, в печи заготовка и продукты сгорания движутся противоточно.

После того, как металл нагрели до определенной температуры, его при помощи все тех же толкателей выталкивают из печи и по рольгангам он поступает на многоклетьевой стан.

Достоинства печи:

• непрерывный характер работы и относительно стабильный тепловой режим;

• методический, постепенный нагрев, что имеет большое значение для легированных сталей;

• относительно небольшой удельный расход топлива на нагрев металла.

Недостаток печи – большое время нагрева заготовок вследствие того, что металл в печи греют лишь с двух сторон.

1 Расчёт горения топлива

Целью расчета является определение расхода воздуха, количества и состава продуктов сгорания.

Для отопления нагревательных печей главным образом применяют газообразное топливо. Состав газообразного топлива задается в виде процентного содержания составных компонентов смеси. Влага задается в виде массы воды на единицу объема сухого газа W, г/м³.

1) Пересчитаем состав сухого газа на влажный, для этого определим содержание водяного пара в газах (формула 1.1 [1])

а) Коксовый :

б) Природный :

и состав влажных газов (формула 1.2 [1])

где: x_i^вл, x_i^с – объёмные доли компонента соответственно во влажных и сухих газах. Пересчитанные составы сводим в таблицу 1:

Таблица 1

газ	СН4	C2Н6	СО2	О2	СО	Н2	N2	Н2О	Сумма
Доменный	0,29	-	11,910	0,190	25,72	4,760	52,340	4,74	100%
Природный	88,3	4,613	0,565	─	─	─	0,659	5,857	100%
Смешанный	62,1	3,229	3,969	0,057	7,716	1,428	16,463	5,522	100%

2) Рассчитаем теплоту сгорания коксового, природного газов и их смеси (формула 1.5 [1]).

Где : - доли компонентов входящих в состав газа , в %

а) коксовый газ:

б) природный газ:

в) смешанный:

3) Рассчитаем состав смешанного газа (формула 1.4 [1]):

%

%

%

%

%

%

%

%

4) Расход кислорода на горение смешанного газа (формула 1.6 [1]):

5) Действительный расход воздуха (формула 1.7 [1]):

– коэффициент расхода воздуха

k – отношение объёмных содержаний N₂, O₂ в дутье

6) Объём компонентов продуктов сгорания: (формула 1.8 [1]

7) Общий объём продуктов сгорания (формула 1.9 [1]):

8) Состав продуктов сгорания (формула 1.10 [1])

компоненты				сумма
СО2	Н2О	N2	O2	%
9,657	16,954	71,704	1,686	100