Расчет на прочность деталей машин
.pdfМинистерство образования Российской Федерации Южно-Уральский государственный университет
Кафедра «Технология обработки материалов и реализация продукции»
621.8 (07) А953
В.В. Ахлюстина, Э.Р. Логунова
МЕТОДИКА РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Учебное пособие
Допущено Учебно-методическим объединением вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМО АМ) в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки бакалавров и магистров «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств», направлению подготовки дипломированных специалистов – «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»
Челябинск Издательство ЮУрГУ
2004
1
621.81. 001.2 (075.8)
Ахлюстина В.В., Логунова Э.Р. Методика расчета на прочность деталей машин: Учебное пособие. – Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2004. – 159 с.
В учебном пособии рассмотрены вопросы, связанные с расчетом на прочность и проектированием элементов механизмов, приведены общетехнические сведения, справочные данные по материалам и методы расчета деталей машин. Материалы практического применения, обобщенные, систематизированные по темам, даны в простом и удобном для пользования виде.
При изложении методики расчета рассмотрены все основные этапы проектирования деталей машин, кулачковых и мальтийских механизмов. Приведен табличный метод расчетов по определению параметров механизмов. Изложение каждого раздела сопровождается конкретными примерами.
Учебное пособие предназначено для студентов при выполнении курсовых и дипломных работ по машиностроительным специальностям.
Ил. 98, табл. 83, список лит. – 20 назв.
Одобрено учебно-методическим советом филиала ЮУрГУ в г. Кыштыме.
Рецензенты: В.Т. Рогов, А.А. Комаров.
2
Введение
Учебное пособие содержит необходимые расчеты деталей машин и элементов механизмов. Технический материал учебного пособия имеет целью обеспечить единство расчетов, сократить время для выполнения расчетов деталей и механизмов, графики и номограммы, содержащиеся в учебном пособии, облегчают и ускоряют выполнение расчетных работ.
Таблицы, приведенные в учебном пособии, содержат обширный справочный материал по физико-механическим свойствам материалов, коэффициентам трения, КПД различных механизмов.
1.Система измерений
С1980 года введен в действие стандарт «Метрология. Единицы физических величин», которые устанавливают обязательное применение в науке и технике единиц международной системы единиц СИ [17]. Для образования кратных и дольных единиц установлены множители и приставки (табл. 1).
|
|
|
Десятичные приставки |
|
Таблица 1 |
|||
|
|
|
|
|
||||
|
|
Обозначение |
Мно- |
|
Обозначение |
|||
Мно- |
Наименование |
|
|
|
Наименование |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
житель |
приставки |
рус- |
|
между- |
жи- |
приставки |
|
междуна- |
|
|
ское |
|
народное |
тель |
|
русское |
родное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1012 |
тера |
Т |
|
Т |
10–1 |
деци |
Д |
D |
109 |
гига |
Г |
|
G |
10–2 |
санти |
С |
C |
106 |
мега |
М |
|
M |
10–3 |
милли |
М |
M |
103 |
кило |
К |
|
K |
10–6 |
микро |
мк |
|
102 |
гекто |
Г |
|
h |
10–9 |
нано |
Н |
N |
101 |
дека |
Да |
|
d |
10–12 |
пико |
п |
P |
2. Общие сведения о материалах
Основные технические характеристики твердых тел связаны с зависимостями между напряжениями и деформациями. Для упругих тел характерно увеличение напряжений с ростом деформаций и возвращение к первоначальной форме при снятии нагрузки. Остаточные деформации характеризуют пластическое поведение материала (рис. 1).
3
Связь между нормальным напряжением и деформацией выражается зако- |
|||||||
ном Гука |
|
|
E , |
|
|
(2.1) |
|
где E – модуль упругости. |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||
Отношение касательного напряжения при чистом сдвиге к величине сдвигае- |
|||||||
мой деформации называется модулем сдвига: |
|
|
|
||||
|
|
|
G |
E |
, |
|
(2.2) |
|
|
|
|
2(1 ) |
|
|
|
где – коэффициент |
Пуассона |
или |
отношение |
поперечной |
деформации |
||
к продольной при растяжении. |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
|
у |
.ц.п |
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
o |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 1. Диаграмма растяжения – сжатия:
п.ц – предел пропорциональности, напряжения, до которого материал следует закону Гука;у – предел упругости, напряжение, при котором
относительная остаточная деформация 0,05 % от первоначальной длины;Т – предел текучести, наименьшее напряжение, при котором
происходит деформация образца без увеличения нагрузки;в – предел прочности, напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца
Упругостью называется свойство материала восстанавливать после снятия нагрузки первоначальные нагрузки и форму детали.
Предел текучести – это пластические деформации детали без заметного увеличения нагрузки, при котором остаточная деформация образца достигает0,2 % от первоначальной длины образца [18].
4
3. Упругие характеристики и механические свойства материалов
Качество материалов оценивается механическими, физическими (табл. 2, 3) и технологическими свойствами. Первые два из них характеризуют прочность материала, последнее – обрабатываемость материала.
3.1 Упругие и физико-механические свойства материалов
Таблица 2 Значение модулей упругости при растяжении Е, при сдвиге G,
коэффициента Пуассона
Материал |
E, H/мм2 |
G, H/мм2 |
|
Сталь углеродистая |
(2,0…2,1) 105 |
8,1·104 |
0,24…0,30 |
Сталь легированная |
2,1 105 |
8,1·104 |
0,26…0,33 |
Стальное литьё |
1,75 105 |
– |
– |
Чугун серый |
(0,8…1,5) 105 |
4,5·104 |
0,23…0,27 |
Чугун ковкий |
1,55 105 |
– |
– |
Медь холоднотянутая |
1,3 105 |
4,9·104 |
– |
Медь прокатная |
1,5 105 |
4,0·104 |
0,31...0,34 |
Бронза оловянная |
(0,75...1,24) 105 |
– |
0,32...0,35 |
Бронза фосфористая катанная |
1,15 105 |
4,2·104 |
0,32...0,35 |
Латунь катанная |
1,1 105 |
4,0·104 |
0,36 |
Латунь холоднотянутая |
(0,90...1,0) 105 |
(3,5...3,7) 104 |
0,32...0,42 |
Алюминиевые сплавы |
(0,70...0,72) 105 |
2,7·104 |
0,32 |
Магниевые сплавы |
(0,4... 0,44) 105 |
– |
0,34 |
Никель технический |
2,5 105 |
7,35 104 |
0,33 |
Свинец технический |
(0,15...0,2) 105 |
0,7 104 |
0,42 |
Цинк технический |
0,78 105 |
3,2 104 |
– |
Бетон |
(1,48…2,2) 105 |
– |
0,17 |
Древесина вдоль волокон |
(8,8...15,7) 104 |
(4,4... 6,4) 102 |
– |
Древесина поперек волокон |
(3,9...9,8) 104 |
(4,4… 6,4) 102 |
– |
Текстолит поделочный |
(6,0...10,0) 103 |
– |
– |
Винипласт листовой |
0,4 104 |
– |
– |
Гетинакс |
(9,8...17,1) 103 |
– |
– |
Стекло органическое |
(2,9...4,1) 103 |
– |
0,35…0,38 |
Стекло |
(4,9...5,9) 104 |
(2,05...2,2) 103 |
0,26 |
Стеклотекстолит |
3,4 104 |
(3,5...3,9) 103 |
– |
Целлулоид |
(1,47...2,45) 103 |
(6,86...9,8) 102 |
0,4 |
Фторопласт Ф-4 |
(0,47...0,85) 103 |
– |
– |
Капрон |
(1,4...2,0) 105 |
– |
– |
Каучук |
0,07 104 |
2 103 |
– |
Кирпич |
(0,24...0,3) 104 |
– |
– |
5
Таблица 3 Физико-механические свойства неметаллических материалов
|
|
|
|
|
|
Предел |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прочности, |
|
|
|
|
1/ С |
|
|||
|
|
|
|
|
|
Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
2 |
|
6 |
|
||
|
|
|
Плотность, г/см |
при растяжении |
|
сж |
|
|
2 |
Твёрдость, Н/мм |
Модульупругостипри растяжение, Н/мм |
|
Коэффициентлинейного расширения, |
ТеплостойкостьМарпотенсону, С |
Материал |
|
|
и |
/мм |
|
|||||||||
|
|
|
|
при сжатии |
|
при изгибе |
, Н |
|
||||||
|
|
|
|
|
ср |
2 |
||||||||
|
|
|
|
|
прочностиПределпри срезе |
вязкостьУдарная, кДж/м |
||||||||
|
ПТК, |
1 сорт |
1,35 |
100 |
|
155 |
|
150 |
102 |
– |
|
36 |
|
140 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПТК, |
2 сорт |
1,35 |
90 |
|
130 |
|
140 |
102 |
– |
|
34 |
|
130 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,35 |
90 |
|
140 |
|
145 |
93 |
– |
3 |
36 |
|
140 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Текстолит |
ПТПТ, , |
2 сортсорт1 |
1,35 |
68 |
|
120 |
|
110 |
93 |
– |
(3,9...6,4)10 |
24 |
4,1...2 |
130 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
–1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПТМ |
1,35 |
– |
|
120 |
|
– |
96,5 |
280 |
|
– |
|
130 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
–2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПТМ |
1,35 |
– |
|
120 |
|
120 |
– |
– |
|
29 |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,6 |
– |
|
98 |
|
110 |
108 |
300 |
|
29 |
– |
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
Асботекстолит |
Б А |
1,6 |
42 |
|
83 |
|
90 |
64 |
280 |
(14...20)10 |
26 |
– |
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Г |
1,6 |
– |
|
87,6 |
|
85 |
66,5 |
186 |
24 |
– |
225 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
Продолжение табл. 3
|
|
|
|
|
|
Предел |
|
|
|
2 |
|
|
||
|
|
|
|
Плотность, г/см |
прочности, |
прочностиПредел при срезе |
,ТвёрдостьН/мм |
упругостиМодульпри ,растяжениеН/мм |
вязкостьУдарная, кДж/м |
Коэффициентлинейного расширения, |
Теплостойкостьпо Мар- С,тенсону |
|||
|
|
|
|
растяжениипри |
сжатиипри |
изгибепри |
||||||||
|
|
|
|
|
|
Н/мм2 |
|
|
|
|
|
С 1/ |
|
|
|
|
|
|
3 |
р |
|
|
|
|
2 |
2 |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
сж |
|
и |
2 |
|
|
|
|
|
Материал |
|
|
|
мм/ |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
, Н |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ср |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВФТ-С |
1,85 |
160 |
– |
|
– |
– |
– |
4 |
65...100 |
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(1,7– ...2,1) 10 |
|
|
||
|
Стеклотекстолит |
КАСТР-КАСТ-В |
1,85 |
140 |
60 |
|
– |
– |
– |
...50– 90 |
...0,90,8 |
– |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,85 |
170 |
– |
|
– |
– |
– |
|
|
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАСТ |
1,9 |
165 |
– |
|
– |
– |
– |
– |
– |
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СОЛ |
|
|
|
|
|
|
|
2,910 |
...9,516,5 |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
1,18 |
65 |
130 |
|
120 |
– |
200 |
|
|
|
– |
органическоеСтекло |
|
конструкционное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СТ-1 |
|
|
|
|
|
|
|
2,910 |
...1016,5 |
– |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
1,18 |
78 |
140 |
|
140 |
– |
230 |
|
|
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-255 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
...815 |
|
|
|
|
|
1,19 |
85 |
150 |
|
140 |
– |
250 |
3,510 |
– |
– |
||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
Окончание табл. 3
|
|
|
|
,Плотностьг/см |
растяжениипри |
Предел |
изгибепри |
прочностиПределпри срезе |
Н,Твёрдость/мм |
упругостиМодульпри ,растяжениеН/мм |
вязкостьУдарная, м/кДж |
Коэффициентлинейного ,расширения |
Теплостойкостьпо Мар- С,тенсону |
|
|
|
|
|
сжатиипри |
||||||||||
|
|
|
|
|
прочности, |
|
|
|
|
С 1/ |
|
|||
|
|
|
|
|
|
Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
3 |
р |
|
|
|
|
2 |
2 |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
Материал |
|
|
сж |
|
и |
мм/ |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ср |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
органическоеСтекло |
|
техническое |
ТОСПТОСНТОСС |
1,18 |
60 |
– |
|
– |
– |
– |
––– |
6...12 |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,18 |
70 |
– |
|
– |
– |
– |
|
8...12 |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,19 |
80 |
– |
|
– |
– |
– |
|
8...12 |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фторопласт–4 |
ПН |
2,19 |
24,5 |
– |
|
|
– |
|
2 |
|
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(4,7...8,3) 10 |
9,8 10 |
|
|
||
|
ТО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
2,2 |
22,5 |
– |
|
10,7 |
– |
29...30 |
|
|
8...25 |
– |
|
|
|
|
2,21 |
14,7 |
– |
|
|
– |
|
|
|
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПОН |
1,6...2 |
6,6 |
– |
|
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Паронит |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПАПМБ |
2…2,7 |
– |
– |
|
– |
– |
– |
– – |
– |
– |
– |
||
|
|
|
|
1,5...2 |
13 |
– |
|
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПЭ |
1,6...2 |
8 |
– |
|
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
3.2.Стандарты на материалы по химическому составу
1.Стали обыкновенного качества ГОСТ 380-94: Ст. 1 – Ст. 6.
2.Стали качественные конструкционные ГОСТ 1050-88: Сталь 08, 10, 15, 20, 26, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60.
3.Стали конструкционные легированные ГОСТ 4543-71: Сталь 15Х, 15ХА
20Х – 50Х, 18ХГТ, 40ХН, 20ХГСА, 20ХНЗА, 15Г – 50Г, 10Г2 – 50Г2, 20ХГР, 30ХГС, 30ХГСНА и др.
4.Стали подшипниковые ГОСТ 801-78: Сталь ШХ15, ШХ20, ШХ15СГ, ШХ20СГ.
5.Стали инструментальные углеродистые ГОСТ 1435-90: Сталь У7 – У13; У7А – У13А, ГУ8Г, У8ГА.
6.Стали быстрорежущие ГОСТ 19265-93: Р9, Р18, Р6М5, Р18К5Ф2, Р6М5К5,
Р9М5К5, Р9К5, Р12Ф3, Р2АМ9К5.
7.Стали инструментальные легированные ГОСТ 5950-73: 9ХI, 12ХI, 9ХС, ХГС, 9ХВГ, 13Х, Х, 9Г2Ф, 8ХФ, В2Ф, Х12, Х12МФ, 4Х5МФIС, ХВСГФ, Х6ВФ,
Х12ФI.
8.Твёрдые сплавы (спечённые) ГОСТ 3882-74: ВК3 – ВК20; Т30К4 – Т15К6;
ТТ8К6 – ТТ20К9.
9.Стали теплоустойчивые ГОСТ 20072-74:Сталь 12Х1МФ, 20Х1М1Ф1ТР, 20Х1М1Ф1БР, 25Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5, 12Х8ВФ, 12МХ, 15Х5М.
10.Стали коррозионно-стойкие, жаропрочные ГОСТ5949-75:
Сталь 10Х11Н2ТМР, 13Х14Н3В2ФР, 12Х18Н10Т, 12Х25Н16Г7АР. 40Х9С2, 20Х13, 14ХI7Н2, 15Х25Т, 15Х28, 12Х21Н5Т, 10Х23Н18, 20Х23Н18.
11. |
Стали |
конструкционные и легированные |
(отливки) ГОСТ |
977-88: |
15Л – 55Л, 20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ. |
|
|
||
12. |
Сталь |
углеродистая рессорно-пружинная |
ГОСТ 14959-79: |
Сталь |
65 – 85,60Г, 65Г, 70Г, 55С2, 55ХС2А, 60С2, 60С2Г,70С3А, 50ХГА, 50ХФА, 55С2ГФ, 60С2ХА, 65С2ВА, 60С2Н2А.
13.Конструкционные стали высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-15: Сталь А11 – А35, А40Г, АС14, АС35Г2, АС30ХМ, АС40ХГНМ, АС40.
14.Чугуны, отливки из серого чугуна ГОСТ 1412-85: СЧ10 – СЧ35.
15.Чугуны отливки из высокопрочного чугуна ГОСТ 7293-85: ВЧ35 – ВЧ100.
16.Чугуны, отливки из жаропрочного чугуна ГОСТ 7769-82: ЧХ1 – ЧХ6, ЧХЗТ, ЧХ9Н5, ЧХ16М2, ЧС17М3, ЧЮХШ, ЧГ6С3Ш
17.Чугуны антифрикционные ГОСТ 1585-85: АЧС-1 – АЧС-6, АЧВ-1, АЧВ-2, АЧК-1, АЧК-2.
18.Оловянные и свинцовые баббиты ГОСТ 1320-74: Б83, Б88, Б4, Б16, БС6.
19.Бронзы оловянные литейные ГОСТ 613-79: БрОЗЦ12С5, БрОЗЦ7СН1, БрО5С25, БрО6Ц6С3, БрО8Ц4, БрО1Ф1, БрО10С10.
20.Бронзы безоловянные литейные ГОСТ 493-79: БрА9ЖЗЛ, БрА9Мц2Л, БрА9Ж4Н4Мц1, БрА11Ж6Н6, БрС30, БрА7Мц1БЖ3Н2Ц2.
9
21.Латуни (медно – цинковые) ГОСТ 2060-90: Л63 – Л68, ЛАЖ 60-1-1,
ЛЖМц 59-1-1.
22.Антифрикционные цинковые сплавы ГОСТ 21437-95: ЦАМ 9-1,5Л,
ЦАМ 10-5Л.
23.Фольга медная М0 – М2 ГОСТ 5638-75.
24.Титановые сплавы ГОСТ 19807-91: ВТ1-0, ВТ1-00, ВТ3-1 , ВТ5, ВТ6, ВТ9,
ВТ20.
25.Сетка проволочная тканая ГОСТ 6613-86.
26.Трубы стальные ГОСТ 8732-78.
Обозначения легирующего элемента в материале (табл. 4).
Таблица 4 Условные обозначения химических элементов входящих в состав
металлов и сплавов
Элемент |
Символ |
В черных |
В цветных |
Элемент |
Символ |
В черных |
В цветных |
|
|
металлах |
сплавах |
|
|
металлах |
сплавах |
Азот |
N |
A |
– |
Индий |
In |
– |
Ин |
Алюминий |
Al |
Ю |
А |
Кадмий |
Cd |
Кд |
Кд |
Барий |
Ва |
– |
Бр |
Кобальт |
Co |
К |
К |
Бериллий |
Be |
– |
Б |
Кремний |
Si |
Ц |
К |
Бор |
B |
Р |
– |
Лантан |
La |
– |
Ла |
Ванадий |
V |
Ф |
– |
Литий |
Li |
– |
Лэ |
Висмут |
Вi |
Bu |
Bu |
Магний |
Mg |
– |
Mr |
Вольфрам |
W |
В |
– |
Марганец |
Mn |
Г |
Мц |
Германий |
Ge |
– |
Г |
Медь |
Cu |
Д |
М |
|
|
|
|
|
|
|
|
Железо |
Fe |
– |
Ж |
Молибден |
Mo |
М |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
Золото |
Au |
– |
Зл |
Никель |
Ni |
Н |
Н |
Ниобий |
Nb |
Б |
– |
Сурьма |
Sc |
– |
Су |
Олово |
Sn |
– |
О |
Тантал |
Ta |
– |
Тт |
Палладий |
Fd |
– |
Пд |
Титан |
Ti |
Т |
Т |
Платина |
Ft |
– |
Рл |
Углерод |
C |
У |
– |
Ртуть |
Hg |
– |
Р |
Фосфор |
P |
П |
Ф |
Свинец |
Pb |
– |
C |
Хром |
Cr |
Х |
– |
Серебро |
Ar |
– |
Ср |
Цинк |
Zn |
– |
Ц |
Селен |
Se |
E |
Ст |
Цирконий |
Zr |
Ц |
Цэв |
3.3.Стандарты на неметаллические материалы
1.Древесно-слоистые пластики ГОСТ 13913-78:
ДСП-В, ДСП-Б, ДСП-А, ДСП-Г.
2.Стеклотекстолит ГОСТ 10292-74.
3.Винипласт листовой ГОСТ 9639-71.
4.Стекло органическое ГОСТ 10667-90.
10