- •2 Специальная часть. Модернизация программно-аппаратного обеспечения системы управления технологическим процессом сушильного барабана №6.
- •2.1 Характеристика объекта автоматизации.
- •2.2 Характеристика применяемых средств контроля и управления.
- •2.2.1 Характеристика технологического процесса и оборудования.
- •2.2.2 Характеристика применяемых средств контроля и управления.
- •2.5 Режимы функционирования асутп сб6.
- •2.6 Подсистема управления.
- •2.6.1 Стабилизация разрежения в топке.
- •2.6.2 Стабилизация расхода газа на горение.
- •2.6.3 Стабилизация расхода воздуха на горение.
- •2.6.4 Стабилизация расхода воздуха общего (горение, разбавление).
- •2.6.5 Стабилизация расхода кека.
- •2.7 Подсистема блокировки и сигнализации
- •2.8 Дистанционный контроль и управление.
- •2.9 Местный контроль и управление.
- •2.10 Программное обеспечение
- •2.10.1 Отображение состояния технологического процесса.
- •2.10.2 Регистрация нарушений.
- •2.10.3 Ведение истории процесса.
- •2.10.4 Ведение дневника оператора.
- •2.10.5 Регистрационный файл (файл реестра) подсистемы отображения.
- •2.10.6 Перезапись истории на другие носители.
2.6.4 Стабилизация расхода воздуха общего (горение, разбавление).
Программно-техническими решениями предусмотрено управление расходом природного газа на горение несколькими вариантами:
ручной - управление шибером направляющего аппарата вентилятора, для поддержания расхода воздуха общего, с местного шкафа (6ШМ1) сушильного барабана;
автоматический - режим автоматического регулирования по ПИД закону.
Для реализации контура регулирования расхода воздуха общего (см чертеж) используется датчик разности давлений, типа «Сафир», (6FT4) обеспечивающий унифицированный выходной сигнал постоянного тока 4-20 мА. Сигнал с преобразователя заводится в контроллер управления (модулем аналогового ввода К6-3 (AIMUX-32C-2)) и на блок ручного управления 6FIC4 (БРУ-10), установленный на местного шкафу 6ШМ1. Выходное значение регулятора на пускатель 6NS3 (ПБР-2М), «Больше» или «Меньше», исполнительного механизма шибера направляющего аппарата вентилятора (6ZF4), формируется либо выходным модулем УСО контроллера в режиме «АВТ», либо блоком ручного управления 6FIC4 (БРУ-10) в режиме «РУЧ». Положение поворотного шибера унифицированным сигналом 4-20мА отображается на блоке ручного управления 6FIC4, а также вводится в контроллер подсистемы управления модулем аналогового ввода Кб-3 (AIMUX-32C-2).
2.6.5 Стабилизация расхода кека.
Программно-техническими решениями предусмотрено управление уровнем кека на ленте вакуум-фильтра несколькими вариантами:
ручной - управление шибером направляющего аппарата подачи кека на ленту вакуум-фильтра, для поддержания уровня кека в сушильный барабан, с местного шкафа (6ШМ1);
автоматический - режим автоматического регулирования по ПИД закону.
Для реализации контура регулирования уровня кека (см чертеж) используется ультразвуковой датчик, типа «Luc», (6ST1) обеспечивающий унифицированный выходной сигнал постоянного тока 4-20 мА. Сигнал с преобразователя заводится в контроллер управления (модулем аналогового ввода К6-3 (AIMUX-32C-2)) и на блок ручного управления 6SIC1 (БРУ-10), установленный на местного шкафу 6ШМ1. Выходное значение регулятора на пускатель 6NS5 (ПБР-2М), «Больше» или «Меньше», исполнительного механизма шибера направляющего аппарата дачи кека на ленту вакуум-фильтра (6ZS1), формируется либо выходным модулем УСО контроллера в режиме «АВТ», либо блоком ручного управления 6SIC1 (БРУ-10) в режиме «РУЧ». Положение шибера унифицированным сигналом 4-20мА отображается на блоке ручного управления 6SIC1, а также вводится в контроллер подсистемы управления модулем аналогового ввода К6-3 (AIMUX-32C-2).
2.7 Подсистема блокировки и сигнализации
Подсистема блокировки и сигнализации выполнена автономной, не связанной с подсистемой управления, что обеспечивает ее высокую надежность (см. чертеж).
Подсистема блокировки и сигнализации обеспечивает прекращение подачи природного газа в сушильный барабан при выходе за предельные значения перечисленных в таблице 2.1 параметров:
Таблица 2.1. – Предельные значения параметров
№ п/п |
Наименование параметра |
|
|
1 |
Минимальное давление газа на горение |
|
|
2 |
Минимальное давление воздуха на горение |
|
|
3 |
Минимальное разряжение в топке сушильного барабана |
|
|
4 |
Погасание факела |
|
|
5 |
Останов вентилятора |
|
|
6 |
Останов дымососа |
|
|
7 |
Отсутствие напряжения в системе 24В |
|
|
Для выполнения указанных функций защиты в подсистеме используется блок защиты котла, 6БЗК (БЗК). Входные дискретные параметры, характеризующие состояние технологических параметров, формируются датчиками тяги и напора, блок контактами пускателей технологического оборудования вводятся в местный шкаф 6ШМ2 и размножаются на электромагнитных реле, для ввода в 6БЗК и контроллер. В контроллер указанные сигналы вводятся для отображения и сигнализации.
Блок 6БЗК (БЗК) формирует выходные сигналы:
отсечки природного газа к горелке, контактами реле отсечки газа, 6РОГ;
подачи звукового сигнала, контактами реле звукового сигнала, 6РЗС при нарушении технологического режима сопровождающего останов сушильного барабана;
Для розжига горелочного устройства и контроля за пламенем применен блок типа Ф34.2 (6БРКП) в комплекте с фотодатчиком ФДЧ-1 (6ВЕ1). Блок 6БРКП формирует выходные сигналы;
сигнал для управления клапаном запальника, контактом реле блока 6БРКП К2;
сигнал для управления катушкой зажигания, клеммы блока 6БРКП, 3 и 5, через контакты реле запрета розжига 6РЗР и реле контроля напряжения 6РКН2;
сигнал управления реле наличия факела, 6РНФ, контактами реле блока 6БРКП, К1 и К4.
Схема подсистемы защиты работает следующим образом:
После выполнения подготовительных операций оператором, регламентируемых инструкцией сушильщика и запуска розжига, включить дымосос и вентилятор. Сразу после включения дымососа и вентилятора система начинает отсчитывать время вентиляции топки, 25 минут. Все время вентиляции на дискретном выходе контроллера отсутствует напряжение, реле запрета розжига 6РЗР обесточено и контакт 6РЗР-1, 6РЗР-2 открыты. Таким образом, этими контактами разорваны цепи управления клапаном запальника 6Z2 и катушкой зажигания 6BS1, что обеспечивает запрет открытия клапана и подачи напряжения к катушке зажигания. В этом положении розжиг запрещен.
После выполнения вентиляции топки и при наличии напряжения питания 24В (реле контроля напряжения - 6РКН2 контакт 6РКН2-3) система разрешает розжиг горелочных устройств. Контакт контроллера закрывается, реле 6РЗР подтягивается и своими контактами 6РЗР-1, 6РЗР-2 замыкает цепи управления клапаном запальника 6Z2 и катушкой зажигания 6BS1. В этом положении схема готова к розжигу горелочных устройств.
Розжиг запальника может быть выполнен поворотом переключателя на блоке 6БРКП, в левую сторону, нажатием кнопки 6KS1 на шкафу розжига 6ШР или замыканием дискретного контакта от контроллера на реле автоматического розжига 6РАР (замыкается контакт 6РАР-1). При выполнении операции любым из описанных способом замыкается контакт реле К2 блока 6БРКХ1, открывается клапан запальника 6Z2 и подается напряжение на катушку зажигания 6BS1. Факт попытки розжига фиксируется системой с помощью реле контроля розжига 6РКР. Контакт 6РКР1-1 обеспечивает подачу сигнала о попытке розжига в контроллер.
При удачной попытке розжига, (наличие факела), замыкаются контакты реле К1 и К4, блока 6БРКП, срабатывает реле наличия факела 6РНФ и своим контактом 6РНФ-1 замыкает реле отсечки газа 6РОГ, контактом 6РНФ - 2 подает сигнал на вход «НАЛИЧИЕ ФАКЕЛА» блока 6БЗК, контактом 6РНФ - 3 подает сигнал в контроллер. Подтянутое реле 6РОГ своим контактом 6РОГ — 1 подает напряжение на электромагнит отсекателя, контактом 6РОГ-2 самоблокируется, контактом 6РОГ - 3 подает сигнал на вход «КОТЕЛ ОТКЛЮЧЕН» блока 6БЗК, контактом 6РОГ - 4 подает сигнал в контроллер. При получении контроллером сигналов о наличии факелов система снимает сигнал на разрешение розжига контактом, реле контроля пуска 6РЗР обесточивается и размыкает цепи управления клапаном запальника 6Z2 и катушкой зажигания 6BS1.
При неудачной попытке (отсутствие факела) контроллер, зарегистрировав попытку розжига, описанным выше способом, при отсутствии факела переводит систему в режим «ПОДГОТОВКА К ПУСКУ» и снимает сигнал разрешения розжига, описанным выше способом.
Для повторного запуска топки сушильного барабана необходимо и достаточно на рабочей станции снова включить режим «ВЕНТИЛЯЦИЯ» и при условии, что дымосос и вентилятор остались в работе, система сразу начнет отсчет времени вентиляции.