2.6 Подсистема управления.

Подсистема управления предназначена для автоматического, автоматизированного или ручного дистанционного управления основными технологическими параметрами сушильного барабана и безопасности его эксплуатации:

– состояния основных технологических параметров (аналоговые сигналы):

• температура газа;

• давление газа;

• расход газа на горение;

• температура воздуха;

• давление воздуха;

• расход воздуха на горение;

• расход вторичного воздуха на разбавление;

• температура концентрата на выходе из барабана;

• температура отходящих газов;

• температура под сводом;

• разрежение в топке;

• толщина концентрата на ленте вакуум-фильтра;

• разрежение после вакуум-фильтра;

• положение ИМ расхода газа;

• положение ИМ расхода воздуха на горение;

• положение ИМ расхода вторичного воздуха на разбавление;

• положение ИМ толщины концентрата;

• положение ИМ регулирования разрежения;

– состояния основного технологического оборудования (дискретные сигналы):

• наличие пламени в топке;

• низкое давление газа;

• низкое давление воздуха;

• низкое разрежение;

• состояние привода барабана;

• состояние привода вентилятора;

• состояние привода дымососа;

• состояние привода вакуум-фильтра;

• состояние отсекателя газа;

• загазованность в районе горелки;

• зависание материала на подаче в барабан;

• управление приводом барабана М/Д;

• управление приводом вентилятора М/Д;

• управление приводом дымососа М/Д;

• управление приводом вакуум-фильтра М/Д;

• управление регулятором расхода газа М/Д;

• управление регулятором расхода воздуха на горение М/Д;

• управление регулятором расхода воздуха на разбавление М/Д;

• управление регулятором разрежения М/Д;

• управление регулятором уровня концентрата М/Д;

• наличие напряжения схемы защиты 220В;

• наличие напряжения схемы защиты 220В;

- вывод дискретных сигналов управления на ИМ и электроприводы:

• привода барабана ВКЛ;

• привода барабана ОТКЛ;

• привода вентилятора ВКЛ;

• привода вентилятора ОТКЛ;

• привод дымососа ВКЛ;

• привод дымососа ОТКЛ;

• привод вакуум-фильтра ВКЛ;

• привод вакуум-фильтра ОТКЛ;

• управление ИМ газа БОЛЬШЕ;

• управление ИМ газа МЕНЬШЕ;

• управление ИМ воздуха на горение БОЛЬШЕ;

• управление ИМ воздуха на горение МЕНЬШЕ;

• управление ИМ воздуха на разбавление БОЛЬШЕ;

• управление ИМ воздуха на разбавление МЕНЬШЕ;

• управление ИМ разрежения БОЛДЬШЕ;

• управление ИМ разрежения МЕНЬШЕ;

• управление ИМ толщины кека БОЛЬШЕ;

• управление ИМ толщины кека МЕНЬШЕ;

• запрет розжига от контроллера;

• автоматический запуск розжига;

Подсистема управления представляет собой двухуровневую систему контроля и управления:

уровень управления оборудованием - выполнен на базе процессорного модуля RTU-188MX, фирмы Fastwel (см. чертеж), выполненный на основе процессора AM188ES с тактовой частотой 40 МГц. Модуль содержит АЦП на 8 входов и 64 ввода/вывода дискретных сигналов. Два последовательных порта, СОМ1 RS-232 используется для программирования и отладки, COM2 RS-232/422/485 используется для связи с рабочими станциями оператора. Для расширения возможностей по вводу аналоговых сигналов применяется аналоговый мультиплексор AIMUX-32C-2 на 32 входных сигнала. Для организации ввода дискретных сигналов состояние технологического оборудования применен терминальный блок гальванической изоляции каналов TBI-24/0-2, фирмы Fastwel, имеющий внутренний источник питания цепей типа "сухой контакт". Для связи управляющего контроллера с внешними цепями объекта управления использована плата гальванической развязки 24 каналов дискретного вывода TBI-0/24. Все компонента КТС контроллерной части монтируются в металлическом шкафу, со степенью защиты от воздействия окружающей среды IP54.

Герметичность ввода кабелей обеспечивается сальниковыми проходами. Шкаф монтируется внутри местного щита управления сушильным барабаном 6ШМ1 и связывается с рабочими станциями посредствам интерфейса RS-485, физическая среда которой экранированная витая пара класса 5 и выше. На этом уровне производится опрос датчиков, проверка значений параметров на достоверность, расчет по ПИД закону управляющих воздействий на исполнительные механизмы системы и реализация этих воздействий с помощью каналов дискретного вывода. Вместе с тем на этом уровне контролируется время вентиляции топки и сушильного барабана, и попытки розжига горелочных устройств сушильного барабана. При невыполнении требований вентиляции или проведения хотя бы одной неудачной попытки розжига горелочных устройств после вентиляции, система не даст разрешения на розжиг и автоматически перейдет в режим функционирования «ВЕНТИЛЯЦИЯ» для повтора запуска или в режим «ПРОСТОЙ». КТС уровня управления оборудованием, одним дискретным выходным сигналом, связан с подсистемой блокировки и сигнализации для реализации функций (запрет розжига) в схеме разрешения пуска и вторым дискретным сигналом — дистанционный запуск с рабочей станции оператора розжига горелочного устройства.

Уровень управления сушильным барабаном (отображение) - выполнен на базе ПЭВМ и предназначен для отображения информации и управления КТС уровня управления оборудованием. На этом уровне ведется отображение информации, управление регуляторами и режимами функционирования КТС уровня управления оборудованием, ведется накопление и хранение всей исторической и архивной информации, а так же хранение времени и даты перевода сушильного барабана в каждый режим. Уровень управления сушильным барабаном является мостом позволяющим передать информацию в сеть завода.