8. Разработка операционной технологии

Составим таблички по выбору операции

Таблица 8.1 - Таблица для операции автоматизированной сборки

№ перехода	Содержание перехода	Топ табличн.	Количество ЭРЭ		Топ расчетн.
1.	Установить программу на автомат	0,3	1		0,3
2.	Извлечь бобину с ЭРЭ из тары	0,05	1		0,05
3.	Извлечь бобину с ЭРЭ в укладочный блок автомата	0,1	1		0,1
4.	Извлечь плату из тары	0,1	1		0,1
5.	Установить плату на координатный стол автомата	0,1	1		0,1
6.	Установить ЭРЭ на плату в автоматич. режиме	0,012	20		0,24
7.	Снять плату со стола автомата	0,1	1		0,1
8.	Проверить правильность и количество устан. ЭРЭ внешним осмотром	0,1	20		2
9.	Уложить плату с установ. ЭРЭ в тару	0,1	1		0,1
Итого	0,962			3,09

Таблица 8.2 – Таблица для операции ручной сборки «Силуэт»

№ перехода	Содержание перехода	Топ табличн.	Количество ЭРЭ		Топ расчетн.
1.	Извлечь плату из тары	0,02	1		0,02
2.	Установить пп на подставку	0,1	1		0,1
3.	Извлечь ЭРЭ из тары	0,05	20		0,2
4.	Установить ЭРЭ на плату	0,05	20		0,6
5.	Проверить правильн. установки ЭРЭ внешним осмотром	0,3	20		6
6.	Снять плату с подставки	0,1	1		0,1
7.	Уложить плату в тару	0,07	1		0,07
Итого	0,63			7,09

8.1 Определение оптимального варианта выполнения операции по трудоемкости в зависимости от числа изделий в партии.

Для оптимизации операции по трудоемкости необходимо воспользоваться формулой [8.1] для определения штучного времени Т_Ш на сборку партии изделий:

1. Тшт = Топ*К(1+ ) (8.1)

где Т_ШТ - норма штучного времени для выполнения операции;

Где К, К1, К2 – подготовительно-заключительное время на оборудование,

К = 1,2 % - поправочный коэффициент, учитывающий группу сложности и вид производства. Для нашего случая выполнение работ удобное, движения рабочего не стеснены, установка деталей проводится только сверху,

К1 = 7,6 % - подготовительно - заключительное время, время обслуживания рабочего места и личной надобности; процент от оперативного времени,

К2 = 3% - время на отдых; процент от оперативного времени.

Определим штучное время для автоматизированного варианта выполнения операции по формуле (8.1) и с помощью «Силуэта»:

Тшт = 0,63*1,2(1+ ) = 0,63*1,3272 = 0,84 мин;

Тшт = 0,962*1,2(1+ ) = 0,962*1,3272 = 1,28 мин

2. Определим штучно-операционное время по формуле:

Тшт оп = Топ расч а *К(1+ ) * Тшт (8.2)

Тшт оп р = 0,84*7,09 = 5,96 мин,

Тшт оп а = 3,09*1,28 = 3,96 мин;

3. Вычислим подготовительно - заключительное время на партию изделий по формуле:

Т п.з. = Т оп. Расч. * + Тп (8.3)

Вычислим подготовительно - заключительное время на партию изделий для автоматизированной сборки по формуле ( Тп = 25) :

Т п.з. а. = 3,09 * + 25 = 3,09*0,025*93,75+25 = 32,18 мин ;

Определим подготовительно - заключительное время на партию изделий для ручной сборки с помощью «Силуэта» ( Тп = 3 ):

Т п.з. р. = 7,09 * + 3 = 7,09*0,025*93,75+3 = 19,5 мин

4. Для оптимизации операции по трудоемкости необходимо воспользоваться формулой для определения штучно - калькуляционного времени Т_Ш-К,П на сборку партии изделий:

Т шт. к. = Т п.з. + Т шт. оп (8.4)

Т шт. к. р. = 19,5 + 5,96*93 = 573,78 мин.

Т шт. к. а. = 32,18 + 3,96*93 = 400,46 мин.

Построим графики по двум зависимостям штучно - калькуляционного времени на сборку партии изделий от количества изделий в партии.

Рисунок 8.1 - График, с помощью которого проводится сравнение вариантов

Исходя из полученного графика можно сказать, если n крит < n, то выгодна будет автоматизированная сборка.