Расчеты:

Нмс = 22;

Нэрэ = 141;

Нам = 468;

Нм = 468;

Нмкн = 3;

Нкн = 5;

Нт эрэ = 21;

Нт ор эрэ = 0.

Коэффициент использования микросхем и микросборок:

Кмс = Нмс / (Нмс + Нэрэ) = 0,14.

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия:

Кам = Нам / Нм = 1.

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу:

Кмп эрэ = Нмп эрэ / Нэрэ = 1.

Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров:

Кмкн = Нмкн / Нкн = 0,6.

Коэффициент повторяемости ЭРЭ:

Кпов эрэ = 1 – Нт эрэ / Н эрэ = 1.

Коэффициент применяемости ЭРЭ:

Кп эрэ = 1 – Нт ор эрэ / Нт эрэ =1.

Значение комплексного показателя по формуле (5.7):

К = = 2,667/3,749 = 0,714.

Исходя из таблицы можно сделать вывод, что конструктивная документация относится к серийному производству.

Таблица 5.1 – Определение типа производства

Опытный образец	Устан. серия	Серийное производство
0,4..0,7	0,45..0,75	0,5..0,8

1. 5.1 Разработка технологической схемы сборки

Разработка технологического маршрута сборки начинается с расчленения изделия или его части на сборочные элементы путем построения схем сборочного состава и технологических схем сборки. Расчленение изделия на элементы проводится независимо от программы его выпуска и характера технологического процесса сборки. При разработке технологической схемы сборки формируется структура операций сборки, устанавливается их оптимальная последовательность, вносятся указания по особенностям выполнения операций. Схемы сборки составляют как для отдельных сборочных единиц, так и для общей сборки изделия.

Нам необходимо разработать технологическую схему сборки с базовой деталью. Она более трудоемка, но в наглядной форме отражает: временную последовательность процесса сборки, относительное расположение сборочных единиц и деталей; возможности организации сборочного процесса. Кроме того, она позволяет выделить минимальные по содержанию законченные части работ (переходы), из которых состоят операции. В качестве базовой обычно выбирают ту деталь (сборочную единицу), с которой начинают сборку и поверхности которой будут впоследствии использоваться для установки других деталей или сборочных единиц. В большинстве случаев базовой деталью служат плата, панель, шасси.

Технологические схемы сборки для одного и того же изделия можно составить в нескольких вариантах, которые отличаются структурой и последовательностью комплектования сборочных элементов. Выбор варианта производят с учетом производительности, удобств и других условий выполнения конкретных сборочных работ.

Исходными данными для разработки технологической схемы сборки являются:

- сборочный чертеж электронного узла;

- анализ элементной базы;

- технические требования конструктора.

Правила построения технологической схемы сборки изложены в (4). На схеме обязательно указываем все работы, без выполнения которых дальнейшая сборка невозможна или приведет к браку. Необходимо указывать материалы, которые после сборки остаются в изделии. Необходимо организовать максимальное число сборочных единиц, что позволяет собирать их параллельно, выполнять контроль сборочных единиц и сократить общее время сборки.

При назначении последовательности сборочных работ необходимо учитывать следующие положения:

- предшествующие работы не должны затруднять выполнение последующих работ;

- последующие работы не должны ухудшать качества уже выполненных соединений;

- однотипные работы необходимо группировать;

- после наиболее ответственных работ вводится сплошной или выборочный контроль;

- технологическая схема общей сборки строится при условии образования наибольшего количества сборочных единиц;

- в первую очередь выполняются неподвижные соединения, требующие значительных механических усилий;

- обычно механические сборочные работы выполняются раньше;

- допускается чередование работ по механическому и электрическому соединению в тех случаях, когда полное окончание механических сборочных работ затрудняет доступ к узлам и деталям для выполнения электрического соединения;

- на заключительных этапах собираются подвижные части изделий, разъемные соединения, устанавливаются детали, заменяемые в процессе настройки;

- установку элементов на печатную плату рекомендуется начинать с меньших по размерам.

Учитывая выше перечисленные положения, мы должны разработать технологическую схему сборки с пояснением принятых решений. При этом необходимо учитывать конструкцию изделия, характерные и особые свойства элементной базы, а также те пункты технических требований конструктора, в которых оговаривается последовательность сборочных работ.