Объем бункеров

Для ДСП - в печном пролете предусмотрено сооружение из 15 бункеров[3]:

5 бункеров объемом по 80 м³;

4 бункера объемом по 40 м³;

6 бункеров объемом по 20 м³;

В печном пролете, вдоль колон предусмотрено сооружение из 14 бункеров для шлакообразующих, заправочных материалов и ферросплавов, работающих с ДСП-150т. Бункеры имеют объем по 20 м³ каждый. Материалы подаются в бункера из отделения подготовки сыпучих и ферросплавов по системе конвейеров. Подача материалов в печь производится при помощи бросковой машины.

Также предусмотрено 6 бункеров возле ДСП-150т: 2бункера в печном пролете объемом по 6 м³ каждый (для отдачи материалов в печь через свод) и 4 бункера в разливочном пролете объемом по 6 м³ каждый (для отдачи материалов в ковш при выпуске металла из печи[3]. Загрузка бункеров производится при помощи самораскантовывающегося контейнера подвешенного на мостовом кране.

Общий объем бункеров составляет 14*20+6*6=316 м³.

Расчет необходимого объема бункеров для хранения шихтовых материалов (V) определяют по формуле, м³[3]:

V = (Q _сK₃)/gh,

где Qc - суточный расход материала, т/сут;

g- величина насыпной массы материала в бункере, t/m³;

k₃ - норма запаса материала в бункере, число суток;

h - коэффициент заполнения бункера, равный 1,2 для металлической шихты и 0,8 для сыпучих материалов.

Таблица3.6 –Запас материалов на 2-е суток

Наименование	Суточный расход, т/сут	Норма запаса в бункере	насыпная масса, t/m3	Коэффициент заполнения бункера	Объем, м3
Шлакообразующие материалы	≈7*36=252	2	≈1,3	0,8	485
Ферросплавы	≈1,5*36=54	2	≈2,8	1,2	32
Углеродосодержащие материалы	0,7*36=25	2	0.5	0,8	125
Всего					≈642

3.4. Расчет количества технологического оборудования разливочного пролета

3.4.1. Расчет количества мнлз

Требуемое число МНЛЗ[3],

N_МНЛЗ =П_ц/ П_м:

где П_ц – производительность цеха, т/год;

П_м – производительность одной МНЛЗ, т/год;

Производительность одной МНЛЗ:

П_м=m_пл*n_пл*N,

где m_пл – масса металла одной плавки в ковше, т;

n_пл – число разливаемых плавок на одной МНЛЗ в сутки, плавок/сут;

N – число рабочих суток в году; обычно N:= 320...345 сут/год.

Число плавок, разливаемых на одной МНЛЗ

n_пл =1440/_ц =1440/i_пл *_р+_n.

где i_пл – число плавок, разливаемых за период одного цикла разливки, в ЭСПЦ, i_пл 50-70;≈60

_ц – продолжительность одного цикла разливки, мин;

_ц = i_пл *_р+_n.

где _р – длительность разливки стали на МНЛЗ, мин;

_n – продолжительность подготовки МНЛЗ к плавке, мин.

где k_ЗД – коэффициент задержки хода разливки; обычно k_ЗД = 0,9;

n_РЧ – число ручьев МНЛЗ (криволинейные и радиальные слябовые 2-ручьевые, радиальные для сортовых заготовок имеют от 4 до 6-8 ручьев), шт.;

F – площадь поперечного сечения слитка, м² ;

V – линейная скорость разливки, м/мин;

 – плотность литой стали, т/м³.

Используем для разливки в сортовые заготовки и шести ручьевую, радиальную МНЛЗ.

Сечение заготовки Р = 150x150 = 0,150x0,150 = 0,0225 м².

Продолжительность разливки составит:

=120/0,9*6*0,0225*2,6*8=52мин

Величина _р лимитируется временем охлаждения металла в ковше и стойкостью ковшевых огнеупоров.

где А, В и С – эмпирические коэффициенты, для ковшей емкостью 10-400 т соответственно составляют 12; -0,3 и -12. Находим _р':

=52-12 =40мин,

что превышает расчетную продолжительность.

Линейную скорость разливки металла для сортовых заготовок по литературным данным принимаем равной 2,6 м/мин (разливка низколегированных сталей).

Время подготовки сортовых МНЛЗ к приему плавки

_п=30 + 3n_рч+7i_пл,

слябовых:

_п=50 + 3n_рч+7i_пл.

Время подготовки МНЛЗ к приему плавки составит

_i =30 + 3 ^. 6 + 7 ^. 1 = 55 мин.

Продолжительность цикла разливки

т_ц =60 ^. 52 + 55 = 3175 мин. (2 дня 4 часа 55 мин.)

Число плавок, разливаемых в сутки на одной МНЛЗ, составит.

_{i=1440/40=36шт}

Производительность одной МНЛЗ

П_М = 150 ^. 36^. 320= 1728000т/год. ≈1,72 млн. т/год.

Требуемое число МНЛЗ

Nмнлз=1710526/1728000=0.98,принимаем 1 МНЛЗ