
- •Содержание
- •Введение
- •I.Теоретическая часть
- •Структура и содержание бизнес-плана химической компании
- •Описание предприятия и отрасли
- •Описание продукта
- •Анализ рынка
- •План маркетинга
- •Производственный план
- •Организационный план
- •Финансовый план
- •1.2. Основные разделы бизнес-плана
- •1.2.1. Производственная мощность
- •1.2.2. Производственная программа
- •1.2.3. Планирование системы материально-технического обеспечения
- •1.2.4. Планирование труда, заработной платы и персонала
- •1.2.5. Планирование себестоимости, прибыли и рентабельности
- •1.2.6. Финансовое планирование
- •Расчётно-аналитическая часть
- •2.1. Обзор рынка минеральных удобрений
- •II. Проектная часть
- •2.1. Анализ рынка минеральных удобрений
- •2.2. Исходные данные для расчета курсового проекта
- •2.3. Планирование и использование производственных мощностей Цех азотной кислоты (контактное отделение)
- •(Отделение смешения и сушки)
- •2.3.1. Построение профиля производственной мощности азотная кислота
- •Расшивка «узких мест».
- •Профиль производственной мощности для цеха азотной кислоты и нитрофоски.
- •2.3.2. Разработка производственной программы
- •Сводная таблица показателей производственной программы
- •Расчет расходного контингента.
- •Расчет заготовительного контингента.
- •Сводная таблица производственных запасов
- •Сводный баланс материально-технического обеспечения.
- •2.4. Расчёт основных плановых показателей по труду и заработной плате
- •2.4.1. Планирование численности работников при организации сменного обслуживания производства
- •Расчет графика сменности.
- •Этап 2. Число часов работы оборудования
- •Баланс рабочего времени
- •Расходы на охрану труда и технику безопасности по цеху азотной кислоты.
- •Планирование себестоимости продукции, прибыли и рентабельности
- •2.5.1 Калькуляция себестоимости
- •Калькуляция себестоимости производства нитрофоски.
- •Прибыль от реализации продукции:
- •Сводная таблица технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Прибыль от реализации продукции:
Прп = РП * (Ц – Себестоимость)
Прп азотной кислоты = (14000 – 23,83357) * 162,532 = 2271574,21 тыс.руб.
Прп аммиачной селитры = (20000 – 76,847) *160,942 = 3191250,80 тыс.руб.
Прп нитрофоски = (22000 – 49,866) *144,877 = 3180069,56 тыс.руб.
Таблица 27
Сводная таблица технико-экономических показателей
№ п/п |
Показатель |
Ед.измер. |
Цех азотной кислоты |
Цех аммиачной селитры |
Цех нитрофоски |
1 |
Мощность |
т/год |
342504 |
169646,4 |
152720,64 |
2 |
Валовый выпуск |
т/год |
325378,8 |
161164,08 |
145084,608 |
3 |
Валовая продукция |
т/год |
162755,0 |
125349,0 |
120932,0 |
4 |
Товарная продукция |
т/год |
162755,37 |
161164,08 |
145084,608 |
5 |
Реализованная продукция |
т/год |
162532,0 |
160942,0 |
144877,0 |
6 |
Численность ППП |
чел. |
59 |
126 |
125 |
в т.ч. |
|
|
|
||
численность рабочих |
44 |
108 |
108 |
||
численность работников |
15 |
18 |
17 |
||
7 |
ФОТ ППП |
тыс.руб |
3714,87 |
6288,13 |
6091,79 |
8 |
ФОТ рабочих |
тыс.руб |
2495,92 |
4836,11 |
4730,98 |
ФОТ упр. и служащих |
тыс.руб |
1218,95 |
1452,02 |
1360,81 |
|
9 |
Ср.з/пл работников |
тыс.руб |
62,96 |
49,91 |
10,98 |
10 |
Ср.з/пл рабочих |
тыс.руб |
84,43 |
58,22 |
56,41 |
11 |
Производительность труда 1 рабочего |
т/день |
3,7 |
1,49 |
1,34 |
тыс.руб/день |
40,69 |
6,63 |
9,51 |
||
12 |
Производительность труда на 1 работающего |
тыс.руб/день |
119,35 |
39,84 |
60,6 |
13 |
Себестоимость |
тыс.руб |
3882144,57 |
12384925,92 |
2157237,36 |
14 |
Себестоимость ед.продукции |
руб |
23833,57 |
76846,78 |
49866,18 |
15 |
Прибыль от реализации продукции |
тыс.руб |
2271574,21 |
3191250,80 |
3180069,56 |
Заключение
Исходя из расчета финансовых показателей предприятия можно сделать вывод о том, что данное предприятие ведет убыточную деятельность, т.к. себестоимость превышает прибыль . Это может отрицательно сказывается на работе предприятия – более низкая зарплата, социальные программы, невозможность расширения производства.
Рентабельность предприятия намного выше чем рентабельность отрасли После пересчета производственной мощности и построения профилей видно, что узкие места производства частично остались. Для доведения узких мест до 100% необходимо проводить мероприятия по улучшению производственной мощности, такие как:
сократить ремонтные простои;
создать условия стимулирующие работников к труду;
провести частичную модернизацию оборудования;
увеличить производительность труда.
Для более объективного анализа деятельности предприятия, следует рассмотреть динамику развития за ряд периодов. Проанализировав тенденции по ряду факторов можно будет дать заключение о долгосрочном развитии, а также выработать стратегический план для предприятия.