(Отделение смешения и сушки)

1. Определяем календарный фонд:

Фкал=365*24=8760 часов

2. Определяем режимный фонд времени:

Фреж= Фкал-Преж

Фреж=8760-0=8760

3. Определяем ремонтные потери:

Прем=К*Т

Прем=176 ч/год

4. Определяем потери технологические:

Птех=Птех/нед*52

Птех=10*52=520 ч/год

5. Определяем эффективный времени:

Фэфф=Фреж-Прем-Птех

ФЭФФ=8760-176-520=8064 часов

6. Определяем производительность оборудования:

Нпр=((192*0,133)*1,5*0,2*((24*60)/50)/24=9,19 т/ч

7. Определяем производственную мощность:

ПМ= Фэфф* Нпр*Куст

ПМ=8064*9,19*2=148216,32 т/год

Результаты расчетов представлены в Таблице 1

Таблица 1

Показатель/формула	Цех (отделение)
	Азотной кислоты (контактное)	Аммиачной селитры (нейтрализации)	Нитрофоски (реакторное)	Нитрофоски (смешения и сушки)
Календарный фонд, ч	8760
Режимный фонд, ч	8760
Ремонтные потери, ч/год	96		384	176
Технологические потери, ч/год	624	96	520	520
Эффективный фонд времени, ч	8040	8568	7856	8064
Производительность оборудования, т/ч	2,84	2,2	3,24	9,19
Производственная мощность, т/год	205502,4	75398,4	229080,96	148216,32

2.3.1. Построение профиля производственной мощности азотная кислота

50% 50%

АММИАЧНАЯ СЕЛИТРА

НИТРОФОСКА

ПМазотной кислоты = 205502,4 т/год

Цех азотной кислоты и аммиачной селитры.

ПМа.к.= 102751,2 т/год (0,5 от мощности цеха)

ПМам.с.= 75398,4 т/год

102751,2 – 100%

75398,4 – Х%

Х=73,38%

Цех азотной кислоты и нитрофоски.

ПМа.к.= 102751,2 т/год (0,5 от мощности цеха)

ПМнитрофоски= 229080,96т/год

102751,2 – 100%

229080,96– Х%

Х=223%

Расшивка «узких мест».

Построив профиль производственной мощности, видно, что узким местом является цех нитрофоски. Для его расшивки необходимо разработать план организационно-технических мероприятий. Который включает в себя следующие мероприятия:

1. из цеха нитрофоски продать 3 реактора.

Остатки производственной мощности контактного отдела как полуфабрикат

отправляем к реализации на сторону.

В связи с проведенными организационно-техническими мероприятиями необходимо произвести пересчет производственной мощности.

Цех азотной кислоты и нитрофоски.

1. Продажа 3 единиц оборудования из цеха нитрофоски (Общее количество аппаратов составит 4 штуки).

2. Пересчет производственной мощности

ПМн.=8040ч * 3,24 т/час * 4шт.= 101813,76 т/год

3) 102751,2– 100%

101813,76 – Х%

Х = 99,1%

Профиль производственной мощности для цеха азотной кислоты и нитрофоски.

Итоговые данные представлены в Таблице 2.

Таблица 2

Показатель/формула	Цех (отделение)
	Азотной кислоты (контактное)	Аммиачной селитры (нейтрализации)	Нитрофоски (реакторное)	Нитрофоски (смешения и сушки)
Календарный фонд, ч	8760
Режимный фонд, ч	8760
Ремонтные потери, ч/год	96		384	176
Технологические потери, ч/год	624	96	520	520
Эффективный фонд времени, ч	8040	8568	7856	8064
Производительность оборудования, т/ч	2,84	2,2	3,24	9,19
Производственная мощность, т/год	205502,4	75398,4	101813,76	148216,32

После пересчета производственной мощности и построения профилей видно, что контактное отделение как ведущее составляет 100%, отделение нейтрализации по отношению к нему 73,38%, а реакторное отделение 99,1%.

Для доведения узких мест до 100% необходимо проводить мероприятия по улучшению ПМ, такие как:

1. сократить ремонтные простои;

2. создать условия стимулирующие работников к труду;

3. провести частичную модернизацию оборудования;

4. увеличить производительность труда.