2.2.1 Стержневые и модельные знаки

Геометрия знаков стержня определяется его диаметром и длиной:

L_ст.=L_отл.*1,02=109*1,02=111,2 (мм)

d_ст.=d_отл.*0,98=31*0,98=30,4 (мм)

Длину горизонтальных знаков определяем по табл.10.:

Длина знака стержня составляет – 35 мм;

Высота верхних знаков принимают равной половине высоты верхних знаков.

Уклоны на знаковых поверхностях должны соответствовать указанным в табл.12.

Уклон знаков для первого и второго стержня модельного комплекта:

для низа - =1000(5,5 мм);

для верха - =1500(9,0 мм).

Уклон знаков модели - ₁=400(2,5 мм).

2.2.2 Зазоры между знаками модели и стержня

Класс точности модельного комплекта назначаем по классу точности отливок в соответствии с ГОСТ 256645 (табл.18) - 5.

Для модельного комплекта 5-го класса точности, изготовленного из дерева зазор S1(S2=S1) (по табл.15) будет составлять – 1,0 мм, S3=1,5 мм.

2.2.3 Допуски размеров модельных комплектов

Допуски размеров модельного комплекта назначаем (табл.17):

- для размера 181,18 мм – 0,64 мм.

Примечание:

На чертеже модели в технических условиях укажем:

«Модель МК5-дерево ГОСТ 3212-92.».

Вид стержневой системы приведен на эскизе.

2.3 Выбор и расчет литниковой системы

Выбор, расчет и построение литниковой системы является весьма важным этапом проектирования технологии литейного производства, т.к. эта система оказывает существенное влияние на качество литья и от правильности ее построения во многом зависит получение качественных отливок.

Выбираем литниковую систему с боковым подводом металла в форму.

2.3.1 Расчет литниковых систем

В основу расчета литниковой системы положена методика определения сечения литников по оптимальному времени заполнения формы и удельной скорости заливки, которые существенно отличаются для разных сплавов.

2.3.1.1 Стальное литье

Расчет литниковой системы начинается с определения объема отливки:

V_отл.= * (89²-31²)*29+(69²-31²)*80 ==397,1 см³

Массу жидкого металла на форму (масса металла и масса ее прибыльной части) можно вычислить по формуле:

Q=m_отл.+20%m_отл.

m_отл.=·V_отл.

где  - плотность стали 30Л ( =7,81 гр/см³ ):

m _отл=397,1*7,81=3 101 (гр) =3,1 (кг),

Q=1,2·m _отл=3,7 кг.

Продолжительность заполнения формы t, с, определим по формуле

t=S ,

S – поправочный коэффициент, зависящий от относительности плотности отливки,

γ_ν=Q/V_г,

где V_г – габаритный объем отливки.

V_г=3,14*(80²*100)/4=502,4 см³.

γ_ν= =7,4 гр/см³;

по табл.19 определяем S=1,4.

Тогда:

t=1,4· =2,7 (с);

Для стального литья выполняем расчет суммарного сечения питателей по формуле:

F_n = ,

где F_n- суммарное сечение питателей, см²;

Q – масса жидкого металла, заливаемого через литниковую систему кг;

t - продолжительность заливки, с;

L –поправочный коэффициент на жидкотекучесть (принимается равным 1);

К - удельная скорость заливки, кг/см²с;

Значение удельной скорости заливки К (кг/см²·c), определяется в зависимости от относительной плотности, при γ_ν=7,4 (К=1,5).

Тогда:

F_n= =0,9 (см²);

Для стального литья рекомендуется следующее соотношение элементов литниковой системы:

F_n:F_k:F_c=1,0:1,1:1,2,

где F_n-суммарное сечение питателей, см²;

F_k- сечение соединительного канала, см²;

F_c- сечение стояка, см²;

F_k=F_n·1,1=0,9·1,1=0,99 см²;

F_c=0,9·1,2=1,08 см².