Содержание

1. Разработка модельного комплекта и конструкции песчано-глинистой формы для изготовления отливки в условиях мелкосерийного производства

2. Проектирование технологии изготовления отливок

2.1 Разработка чертежа отливки

2.2 Разработка чертежа модели

2.2.1Стержневые и модельные знаки

2.2.2 Зазоры между знаками модели и стержня

2.2.3 Допуски размеров модельных комплектов

2.3 Выбор и расчет литниковой системы

2.3.1 Расчет литниковой системы

2.3.1.1Стальное литье

2.3.2 Расчет литниковой чаши

2.4 Расчет и проектирование прибылей

2.5 Конструирование литейной формы

Заключение

Список используемой литературы

1. Разработка модельного комплекта и конструкции песчано-глинистой формы для изготовления отливки в условиях мелкосерийного производства

Содержание задания:

• по заданному варианту выполнить чертеж детали на формате (210х297)А4;

• назначить припуски, определить размеры отливки, ее объем и массу, выполнить чертеж отливки с учетом уклонов и галтелей на формате А4;

• по известным размерам отливки с учетом усадки металла спроектировать модель и стержни (сделать эскизы в записке);

• выбрать тип литниковой системы, выполнить расчеты ее элементов (сделать эскизы в записке);

• определить объем и размеры прибылей;

• определить размеры опок;

• разработать модельно-литейный чертеж отливки со стержнями и литниковой системы на формате А4;

• составить технические условия на изготовление отливки;

• разработать чертеж литейной формы на формате А4.

Исходные данные для выполнения задания.

• чертеж детали;

• литейный сплав;

• способ получения отливки.

2. Проектирование технологии изготовления отливок. Общие замечания

По заданному чертежу детали [1], материалу, программе выпуска выбираем наиболее рациональный способ ее изготовления – литье в песчано-глинистые формы, который наряду с заданными техническими условиями обеспечивает наиболее высокие технико-экономические показатели производства и экономный расход материалов.

При нанесении технологических указаний на чертеж детали определяем оптимальный разъем модели и формы, положение отливки в форме при заливке, которое указывается стрелками и буквами В (верх) и Н (низ). Разъем модели и формы обозначают буквами М и Ф.

На чертеже указывают также припуски на механическую обработку. Припуски назначают на сторону, причем они могут быть несимметричными.

Величину припусков выбирают в зависимости от способа литья, материала, класса точности отливки, наибольшего размера отливки, а также положения обрабатываемой поверхности в форме в момент заливки. Припуск для отливок из чугуна, стали и цветных металлов назначаем по ГОСТ 26645-85.

Для тех поверхностей отливки, которые при заливке металлом обращены вверх, назначают припуск больший, чем на нижних и боковых поверхностях, т. к. неметаллические и газовые включения скапливаются наверху.

Для облегчения извлечения модели из формы на ее вертикальных поверхностях (перпендикулярных к плоскости разъема) выполняются уклоны.

Для получения на отливках плавных переходов от одной поверхности к другой предусматривают галтели, которые улучшают качество отливок.

Стержням присваивают номера в порядке постановки их в форму. Устанавливают тип литниковой системы, места подвода питателей к отливке. Рассчитывают литниковую систему и показывают на чертеже все ее элементы.

На чертеже отливки показывают холодильники и другие элементы, применение которых необходимо для получения качественной отливки.