2.1 Разработка чертежа отливки

По заданному чертежу детали [1] необходимо разработать чертеж отливки. Для этого по выбранному масштабу производства способу литья, габаритам и материалу отливки назначаем класс точности размеров и масс (классы точности масс следует принимать соответствующими классам точности отливок), а также ряды припусков на механическую обработку по ГОСТ 26645-85 (прил.1).

Для заданной детали принимаем:

- Класс точности размера и массы отливки - 10

- Ряд припусков - 4

Исходя из номинальных размеров детали и классов точности отливки, устанавливаем допуски размеров без учета смещения полуформ и коробления отливок (Табл.1)

Из соотношения габаритных (80/100=0,8) размеров детали (по прил.2) назначаем степень коробления (элемента отливки) – 6:

- предельное отклонение коробления (по табл.3) – ±0,1 мм (δ_кор=0,2 мм);

- предельное отклонение смещения (по табл.2) - ±0,8мм (δ_смещ=1,6 мм);

- наибольшая погрешность расположения δ_расп.= δ_кор+ δ_смещ=1,8 мм.

По таблицам 4, 5 [2] назначаем основные и дополнительные припуски на механическую обработку в зависимости от допусков (ГОСТ 26645-82), размеров отливок (припуски устанавливаются дифференцировано для каждого элемента отливки).

Квалитет точности размеров деталей, получаемых механической обработкой отливки (табл. 6) – IT10-IT12 (принимаем IT12).

Для размера 20 мм,:

- допуск размера отливки (по табл.1) – 2,0 мм;

- основной припуск на механическую обработку (по табл.4) – 3,4 мм;

- дополнительный припуск (по табл.5) – 0,8 мм;

- суммарный припуск на механическую обработку – 4,2 мм;

Для размера 40 мм,:

- допуск размера отливки (по табл.1) - 2,2 мм;

- основной припуск на механическую обработку (по табл.4) – 3,8 мм;

- дополнительный припуск (по табл.5) – 0,4 мм;

- суммарный припуск на механическую обработку – 4,2 мм;

Для размера 60 мм:

- допуск размера отливки (по табл.1) - 2,4 мм;

- основной припуск на механическую обработку (по табл.4) – 3,8 мм;

- дополнительный припуск (по табл.5) – 0,4 мм;

- суммарный припуск на механическую обработку – 4,2 мм;

Для размеров 80 мм, 100 мм:

- допуск размера отливки (по табл.1) – 2,8 мм;

- основной припуск на механическую обработку (по табл.4) – 4,2 мм;

- дополнительный припуск (по табл.5) – 0,3 мм;

- суммарный припуск на механическую обработку – 4,5 мм;

Так как разница между минимальным и максимальным суммарным припуском на механообработку незначительна, то назначим общий припуск – 4,5 мм.

Линейные размеры отливки:

L_1отл.=L₁+2*4,5=20+9=29 мм;

L_2отл.=L₂+2*4,5=100+9=109 мм;

d_1отл.=d₁-2*4,5=40-9=31 мм;

d_2отл.=d₂-2*4,5=60-9=51 мм;

d_3отл.=d₃+2*4,5=80+9=89 мм;

По полученным размерам выполним чертеж отливки на А4.

2.2 Разработка чертежа модели

По известным геометрическим размерам отливки и рекомендациям ГОСТов разрабатываем чертеж модели.

При назначении геометрических размеров модели необходимо учитывать припуски на механическую обработку отливки, напуски и величину усадки.

Величина усадки зависит от природы сплава.

Для низколегированных сталей величина свободной линейной усадки составляет 2%.

Значит, размеры модели будут отличаться от размеров отливки на эту величину.

Принимаем радиусы скругления - 2 мм.

Формовочные уклоны и стержневые знаки проектируют в соответствии с ГОСТ 3212-92.

Высота над плоскостью разъема для данной детали составляет от 20 до 50 мм, поэтому угол наклона стенки составляет - 1.