- •Температурный режим работы установки
- •3.1 Предварительный выбор поверхности нагрева выпарных аппаратов
- •3.2. Предварительное распределение выпариваемой воды по корпусам установки
- •3.3. Расчет концентраций на выходе раствора из корпусов установки
- •3.5. Уточнение распределения выпариваемой воды по корпусам установки
- •3.6 Уточнение концентраций раствора на выходе из корпусов
- •3.7 Расчёт коэффициентов теплопередачи
- •3.8 Уточненный расчет поверхности теплопередачи и выбор выпарных аппаратов
- •3.9 Температурный режим при запуске установки в работу.
- •4. Расчет вспомогательного оборудования
- •4.1. Расчет барометрического конденсатора
- •4.2 Расчёт вакуум-насоса
- •4.3. Расчет подогревателей раствора
- •4.4. Расчет и выбор насосов
- •4.5 Расчёт основных трубопроводов
- •5. Технико-экономические показатели работы выпарной установки
3.9 Температурный режим при запуске установки в работу.
Ранее проведённые расчеты отвечают наихудшим условиям работы установки перед её остановом на очистку трубок от накипи. При пуске установки в работу накипь на внутренней поверхности трубок греющей камеры в любом аппарате отсутствует, а, следовательно, условия теплопередачи будут отличаться от ранее принятых.
Коэффициент теплопередачи в этом случае для любого i-того корпуса определяю по формуле:
где α1i и α2i – коэффициенты теплоотдачи, которые были рассчитаны для i-того корпуса при наличии в трубках накипи.
1
К= --------------------------------
1/α1 + δст/λст +1/ α2
К1 = 1/(1/6044,498)+(0,002/17,5)+(1/4454,898) = 1983,3557 Вт/м2К
К2 = 1/(1/4121,303)+(0,002/17,5)+(1/10106,07) = 2193,5789 Вт/м2К
К3 = 1/(1/2738,197)+(0,002/17,5)+(1/10292,36) = 1734,1632 Вт/м2К
Температурный напор:
∆ti = Qi/ Кi*F,
где F – поверхность теплопередачи выбранного по ГОСТу 11987-82 выпарного аппарата.
∆t1 = 13930570,9 /1983,3557*800 = 8,7797 °C
∆t2 = 13888651,6/2193,5789 *800 = 7,9144 °C
∆t3 = 13885150,5/1734,1632 *800 = 10,0085 °C
Рассчитав значения ∆ti для всех корпусов, составляю температурный режим работы установки на период её пуска, исходя из температуры сокового пара в последнем корпусе рассчитанной на предыдущем этапе приближения.
Таблица 13. Приблизительный температурный режим.
№ корпуса |
∆’’’(i-1)i |
Температура сокового пара, tic . |
∆’ i2 |
Температура кипения раствора, ti2. |
∆ti |
Температура греющего пара t ir. |
3 |
0 |
66,746 |
1,882033 |
68,628 |
10,0085 |
78,6365 |
2 |
2,9 |
81,5365 |
0,63062 |
82,1671 |
7,9144 |
90,0815 |
1 |
1,2 |
91,2815 |
0,4394032 |
91,7209 |
8,7797 |
100,5006 |
Полученные результаты заношу в таблицу температурный режим работы установки на период ее пуска.
4. Расчет вспомогательного оборудования
Все вспомогательное оборудование выпарной установки (барометрический конденсатор, вакуум- насос, подогреватели раствора и насосы для перекачивания выпариваемого раствора) рассчитываю и выбираю по каталогам для наихудших условий работы, а именно для момента, предшествующего остановки установки.
4.1. Расчет барометрического конденсатора
В выпарных установках для создания вакуума применяют барометрический конденсатор смешения или пароэжекторные установки. При этом конденсация сокового пара последнего корпуса для уменьшения количества загрязненных сточных вод обычно осуществляется в 2 ступени: сначала (80÷90%) пара конденсируются в поверхностном конденсаторе (трубчатом или спиральном), а оставшийся пар конденсируется либо в барометрическом конденсаторе, либо в пароэжекторной установке.
При расчете барометрического конденсатора определяю его размеры и расход охлаждающей воды.
Пересчет расхода вторичного пара, поступающего в конденсатор на давление 0,1 ат.
Wт = c * Wпс √(ρт / ρпс)
где Wт и ρт- расход (кг/с) и плотность (кг/м3) пара при давлении p=0,1 ат.
Wпс и ρпс- расход (кг/с) и плотность (кг/м3) сокового пара, выходящего из последнего корпуса установки;
с – коэффициент, учитывающий долевой расход сокового пара, поступающего в барометрический конденсатор (с=0,1÷0,2) [5].
Принимаю с=0,15
Плотность выбираю из учебного пособия [2]:
при Р= 0,1 ат, ρт = 0,06686 кг/м3
при t3c = 66,746°C , ρпс = 0,17395 кг/м3
______________
Wт=0,15*5,9288√0,06686/0,17395 = 0,5514 кг/с
По значениям Wт и ρт уравнения массового расхода определяю диаметр барометрического конденсатора:
________________
Dбк =√Wт / (0.785 * ρт * ω)
где ω – скорость пара (находится в промежутке 15-20 м/с по[2]), принимаю равной ω=18 м/с
_____________________
Dбк=√0,5514 /(0,785*0,06686*18) =0,76397 м.
принимаем 800мм
При выборе по вычисленному диаметру барометрического конденсатора из ГОСТа 11987-82 выписываю некоторые его размеры:
Высота установки Н = 5080 мм
Ширина установки Т = 2350 мм
Диаметр ловушки D = 50 мм
Высота ловушки h1 = 1700 мм
Условные проходы штуцеров
1) для пара d = 350 мм
2) для выхода воды d = 200 мм
3) для выхода парогазовой смеси d = 125 мм
4) для барометрической трубы d = 70 мм
Высоту барометрической трубы находят по формуле:
B Нбт ω2в
Нбт = ------- + (1 + λ------- + ∑ξ ) ------ + 0.5
ρB*g dбт 2g
где В – вакуум в барометрическом конденсаторе, Па;
ρB – плотность воды, кг/м3;
λ – коэффициент гидравлического трения при движении воды в барометрической трубе;
dбт - диаметр барометрической трубы, выбранный по ОСТу, м;
∑ξ – сумма коэффициентов местных сопротивлений;
ωВ – скорость воды в барометрической трубе, м/с;
0,5 – запас высоты на возможное изменение барометрического давления, м;
Расход охлаждающей воды GB определяю из уравнения теплового баланса барометрического конденсатора:
С * Wпс (Jпс – сВ*tк)
GB = ---------------------------
сВ*( tк – tн)
где (С * Wпс) – расход сокового пара, поступающего в барометрический конденсатор после поверхностного конденсатора, кг/с;
Jпс – энтальпия сокового пара, Дж/кг;
tн - начальная температура охлаждающей воды (в пределах 15-25 по [6]);
принимаем tн=20 °С
tк - конечная температура смеси воды и конденсата, °С;(принимаем на 3-5°С ниже температуры конденсации сокового пара), tк =62.13-4 = 58.13 °С
сВ - теплоёмкость воды, Дж/кг*К.
0,15*5,9288*(2620571-4190*58.13)
GB = ----------------------------------------------------------- = 13,2315 кг/с
4190*(58.13 -20)
тогда скорость движения смеси воды и конденсата в барометрической трубе находят по уравнению массового расхода
ωB = (GB + C*Wпс)/ 0,785 ρB d2бт
ωB = (13,2315+ 0,15*5,9288)/0,785*1000*(0, 3)2 = 0,1999 м/с
Величина ∑ξ складывается из коэффициентов местных сопротивлений на входе ξ=0,5 в трубу и на выходе из неё ξ=1 по учебному пособию [4], значение λ для гладких труб находят по графику в зависимости от режима течения жидкости, определяемому критерием Рейнольдса:
Re = ωB*dбт*ρB / μB,
где μB – вязкость воды, Па*с при температуре tk = 58.13, по [4] рассчитываем методом линейной интерполяции:
μB = 0,454129*10-3 Па*с
Re = 0,1999 *0,3*1000 / 0,454129*10-3 = 132054,9887
Коэффициент гидравлического трения:
λ =0,316/Re0,25=0.316/(132054,9887)0,25 =0,0166
83300 Нбт 0,1999
Нбт = --------- + (1 + 0,0166--------- + (0,5+1,0)) ------------ + 0,5
1000*9.8 0,3 2*9.8
Нбт =0,0005643*Нбт+9,025497
Нбт = 9,0306 м