- •Содержание
- •Аннотация
- •Введение
- •1. Струкурно‑логический анализ надежности привода ленточного конвейера. Характеристики наиболее вероятных отказов привода.
- •2. Расчет приводного вала.
- •3. Расчет подшипников
- •4. Расчет шпонок.
- •5. Расчет покупного оборудования.
- •6. Анализ результатов и методы обеспечения требуемой надежности элементов и механизма в целом
- •Список литературы
3. Расчет подшипников
Радиальная нагрузка на опору A:
Радиальная нагрузка на опору B:
Опорой приводного вала на раму являются двухрядные сферические ролико‑подшипники. Расчет ведем по наиболее нагруженному подшипнику. На подшипник действуют только радиальные усилия, равные .
Назначаем типоразмер подшипника 2220 легкой широкой серии диаметров по ГОСТ 8328-75 с параметрами [3]: ;;; динамическая грузоподъемность; статическая грузоподъемность.
Определяем эквивалентную динамическую нагрузку
,
где – коэффициент долговечности.
Номинальная эквивалентная нагрузка определяется по зависимости
,
где – кинематический коэффициент, учитывающий снижение долговечности при неподвижном внутреннем кольце подшипника;– коэффициент безопасности при нагрузке с незначительными толчками;– температурный коэффициент при.
Тогда
и
Расчетная долговечность
,
где – коэффициент, учитывающий вероятность безотказной работы;– коэффициент, учитывающий совместное влияние качества металла и условий эксплуатации;– частота вращения приводного вала.
, что удовлетворяет требованиям.
Проверка подшипника по статической грузоподъемности
<С0 = 276000Н
Подшипник А:
Среднее значение динамической грузоподъёмности для роликоподшипников:
.
Вычисляем заданный ресурс:
.
Коэффициент запаса по средним нагрузкам:
,
где – среднее значение динамической эквивалентной нагрузки;– показатель степени для роликоподшипников.
Квантиль нормированного нормального распределения
,
По таблицам нормального распределения [2] в зависимости от полученного значения квантили находим, что вероятность безотказной работы рассчитываемого подшипника равна.
Исходя из экспоненциального закона распределения внезапных отказов, имеем:
,
где – для подшипников.
Подшипник B:
Среднее значение динамической грузоподъёмности для роликоподшипников
,
Коэффициент запаса по средним нагрузкам
,
где – среднее значение динамической эквивалентной нагрузки;– показатель степени для роликоподшипников.
Полагаем, что динамическая эквивалентная нагрузка и динамическая грузоподъемность распределены по нормальному или близкому к нормальному закону. Тогда вероятность безотказной работы определяем по квантили нормированного нормального распределения.
Квантиль нормированного нормального распределения
где и– коэффициенты вариации динамической грузоподъемности и динамической эквивалентной нагрузки.
Коэффициент вариации динамической грузоподъемности принимают равным для роликоподшипников.
Коэффициент вариации динамической эквивалентной нагрузки принимают равным коэффициенту вариации внешней нагрузки, действующей на подшипник, т.е. . Рекомендация основана на равенстве коэффициентов вариации случайных величин, связанных между собой линейной зависимостью.
По таблицам нормального распределения в зависимости от полученного значения квантили находим, что вероятность безотказной работы рассчитываемого подшипника равна.
Исходя из экспоненциального закона распределения внезапных отказов, имеем:
,
где – для подшипников.
4. Расчет шпонок.
Основным для соединений с призматическими шпонками является условный расчет на смятие.
Шпонка 1,2:для вала диаметромпо ГОСТ 23360-78 предназначена шпонка со следующими размерами: ширина шпонки; высота шпонки; глубина паза на валу; длина шпонки.
Если принять для упрощения, что нормальные напряжения в зоне контакта распределены равномерно и плечо главного вектора давления равно , то
где – рабочая длина шпонки;– глубина врезания шпонки в ступицу колеса;– допускаемое напряжение смятия для шпонки, изготовленной из стали 45 [1, с. 89].
Принимаем длину шпонки равную в соответствии с длиной ступицы. Тогда. По формуле (2) проверяем напряжения в зоне контакта.
≤,
Проверку прочности шпонок на срез обычно не проводят, так как это условие соблюдается при использовании стандартных сечений шпонок.
Определим значение коэффициента запаса прочности
,
где – предел текучести наиболее слабого материала детали (вала, шпонки или ступицы),– коэффициент, учитывающий характер нагрузки и условия работы;– коэффициент, учитывающий погрешности монтажа и неравномерности распределения нагрузки по длине шпонки.
Квантиль нормированного нормального распределения
.
Рассчитаем коэффициент вариации предела выносливости вала по нормальным напряжениям:
,
где – коэффициент вариации предела выносливости деталей из материала одной плавки при отсутствии рассеивания её размеров, обычно;– коэффициент вариации, характеризующий межплавочное рассеивание пределов выносливости образцов;– коэффициент вариации теоретического коэффициента концентрации напряжений.
Коэффициент вариации нагрузки равен .
По таблицам нормального распределения в зависимости от полученного значения квантили находим, что вероятность безотказной работы рассчитываемой шпонки равна.
Расчет шпонки под второй ступицей аналогичен, поэтому расчет не производим.