
- •Содержание
- •Аннотация
- •Введение
- •1. Струкурно‑логический анализ надежности привода ленточного конвейера. Характеристики наиболее вероятных отказов привода.
- •2. Расчет приводного вала.
- •3. Расчет подшипников
- •4. Расчет шпонок.
- •5. Расчет покупного оборудования.
- •6. Анализ результатов и методы обеспечения требуемой надежности элементов и механизма в целом
- •Список литературы
3. Расчет подшипников
Радиальная нагрузка на опору A:
Радиальная нагрузка на опору B:
Опорой приводного вала на раму являются
двухрядные сферические ролико‑подшипники.
Расчет ведем по наиболее нагруженному
подшипнику. На подшипник действуют
только радиальные усилия, равные
.
Назначаем типоразмер подшипника 2220
легкой широкой серии диаметров по ГОСТ
8328-75 с параметрами [3]:
;
;
;
динамическая грузоподъемность
;
статическая грузоподъемность
.
Определяем эквивалентную динамическую нагрузку
,
где
– коэффициент долговечности.
Номинальная эквивалентная нагрузка определяется по зависимости
,
где
– кинематический коэффициент, учитывающий
снижение долговечности при неподвижном
внутреннем кольце подшипника;
– коэффициент безопасности при нагрузке
с незначительными толчками;
– температурный коэффициент при
.
Тогда
и
Расчетная долговечность
,
где
– коэффициент, учитывающий вероятность
безотказной работы;
– коэффициент, учитывающий совместное
влияние качества металла и условий
эксплуатации;
– частота вращения приводного вала.
,
что удовлетворяет требованиям.
Проверка подшипника по статической грузоподъемности
<С0 = 276000Н
Подшипник А:
Среднее значение динамической грузоподъёмности для роликоподшипников:
.
Вычисляем заданный ресурс:
.
Коэффициент запаса по средним нагрузкам:
,
где
– среднее значение динамической
эквивалентной нагрузки;
– показатель степени для роликоподшипников.
Квантиль нормированного нормального распределения
,
По таблицам нормального распределения
[2] в зависимости от полученного значения
квантили
находим, что вероятность безотказной
работы рассчитываемого подшипника
равна
.
Исходя из экспоненциального закона распределения внезапных отказов, имеем:
,
где
– для подшипников.
Подшипник B:
Среднее значение динамической грузоподъёмности для роликоподшипников
,
Коэффициент запаса по средним нагрузкам
,
где
– среднее значение динамической
эквивалентной нагрузки;
– показатель степени для роликоподшипников.
Полагаем, что динамическая эквивалентная нагрузка и динамическая грузоподъемность распределены по нормальному или близкому к нормальному закону. Тогда вероятность безотказной работы определяем по квантили нормированного нормального распределения.
Квантиль нормированного нормального распределения
где
и
– коэффициенты вариации динамической
грузоподъемности и динамической
эквивалентной нагрузки.
Коэффициент вариации динамической
грузоподъемности принимают равным
для роликоподшипников.
Коэффициент вариации динамической
эквивалентной нагрузки принимают равным
коэффициенту вариации внешней нагрузки,
действующей на подшипник, т.е.
.
Рекомендация основана на равенстве
коэффициентов вариации случайных
величин, связанных между собой линейной
зависимостью.
По таблицам нормального распределения
в зависимости от полученного значения
квантили
находим, что вероятность безотказной
работы рассчитываемого подшипника
равна
.
Исходя из экспоненциального закона распределения внезапных отказов, имеем:
,
где
– для подшипников.
4. Расчет шпонок.
Основным для соединений с призматическими шпонками является условный расчет на смятие.
Шпонка 1,2:для вала диаметромпо ГОСТ 23360-78 предназначена шпонка со
следующими размерами: ширина шпонки
;
высота шпонки
;
глубина паза на валу
;
длина шпонки
.
Если принять для упрощения, что нормальные
напряжения в зоне контакта распределены
равномерно и плечо главного вектора
давления равно
,
то
где
– рабочая длина шпонки;
– глубина врезания шпонки в ступицу
колеса;
– допускаемое напряжение смятия для
шпонки, изготовленной из стали 45 [1, с.
89].
Принимаем длину шпонки равную
в соответствии с длиной ступицы. Тогда
.
По формуле (2) проверяем напряжения в
зоне контакта.
≤
,
Проверку прочности шпонок на срез обычно не проводят, так как это условие соблюдается при использовании стандартных сечений шпонок.
Определим значение коэффициента запаса прочности
,
где
– предел текучести наиболее слабого
материала детали (вала, шпонки или
ступицы),
– коэффициент, учитывающий характер
нагрузки и условия работы;
– коэффициент, учитывающий погрешности
монтажа и неравномерности распределения
нагрузки по длине шпонки.
Квантиль нормированного нормального распределения
.
Рассчитаем коэффициент вариации предела выносливости вала по нормальным напряжениям:
,
где
– коэффициент вариации предела
выносливости деталей из материала одной
плавки при отсутствии рассеивания её
размеров, обычно
;
– коэффициент вариации, характеризующий
межплавочное рассеивание пределов
выносливости образцов;
– коэффициент вариации теоретического
коэффициента концентрации напряжений.
Коэффициент вариации нагрузки равен
.
По таблицам нормального распределения
в зависимости от полученного значения
квантили
находим, что вероятность безотказной
работы рассчитываемой шпонки равна
.
Расчет шпонки под второй ступицей аналогичен, поэтому расчет не производим.