- •Методическая разработка
- •I. Материалы, термическая и химико-термическая обработка
- •2. Допускаемые контактные напряжения при расчете на выносливость
- •3. Допускаемые напряжения изгиба при расчете на выносливость
- •4. Проектировочный расчет
- •5. Проверочный расчет на контактную выносливость активных поверхностей зубьев
- •6. Проверочный расчет зубьев на выносливость
- •7. Пример расчёта
- •Решение
- •В качестве материала выбираем сталь 40х для шестерни и колеса
- •Определяем допускаемые контактные напряжения
- •Определяем допускаемые напряжения изгиба
- •Определение межосевого расстояния
- •Определение основных параметров зубчатых колес
- •Проверочный расчет на контактную выносливость
- •Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе
- •Литература
- •Содержание
2. Допускаемые контактные напряжения при расчете на выносливость
2.1. Допускаемое контактное напряжение Н/мм2 для прямозубых передач определяют раздельно для шестерни и колеса по формуле:
(2)
где - предел контактной выносливости поверхностей зубьев, соответствующий базовому числу циклов перемены напряжения, Н/мм2, (определяют по табл. 3);
- коэффициент безопасности.
Для зубчатых колес с однородной структурой материала (нормализация, улучшение, объемная закалка).
Для зубчатых колес с поверхностным упрочнением зубьев (поверхностная закалка, цементация, азотирование);
- коэффициент, учитывающий шероховатость сопряженных поверхностей. Значение , общее для шестерни и колеса, принимают для того из колес пары, зубья которого имеют более грубые поверхности. В курсовом проекте следует принимать ;
- коэффициент, учитывающий окружную скорость. В курсовом проекте рекомендуется принимать равным 1;
- коэффициент, учитывающий размер зубчатого колеса. В курсовом проекте рекомендуется принимать ;
- коэффициент долговечности.
Определяют по графику (рис. 3) или по формуле:
(3)
Таблица 3
Значения пределов контактной выносливости поверхности зубьев
Способ термической или химико-термической обработки |
Средняя твёрдость поверхности зубьев |
Стали |
Формулы для расчета значений , Н/мм2 |
Отжиг, нормализация или улучшение |
HB < 350 |
Стали углеродистые и легированные |
2НВ + 70 |
Объёмная закалка |
HRC 35 … 50 |
18HRC + 150 |
|
Поверхностная закалка |
HRC 40 … 56 |
17HRC + 200 |
|
Цементация и Нитроцементация |
HRC 54 … 64 |
Стали легированные |
23HRC |
Азотирование |
HV 550 … 750 |
1,5HV |
Примечание: В расчет принимают среднее значение твёрдости в пределах
допускаемого отклонения
1. Для однородной структуры материала принимают не более 2,6.
2. При
- для непостоянной нагрузки принимают ;
- для постоянной нагрузки коэффициент определяют по формуле:
(4) принимая значение не менее 0,9.
Рис. 1. График соотношения твердостей
- базовое число циклов перемены напряжений, соответствующее длительному пределу выносливости. Определяют по графику (рис. 2) или по формуле:
, (5)
- эквивалентное число циклов перемены напряжений.
При постоянной нагрузке:
(6)
где - число вхождений в зацепление каждого зуба рассматриваемого колеса за один оборот;
- частота вращения, об/мин;
- срок службы (долговечность), ч.
2.2. Для косозубых и шевронных передач в качестве допустимого контактного напряжения при рекомендуемом соотношении твердости поверхности шестерни и колеса принимают условное допускаемое контактное напряжение, вычисляемое по формуле:
Рис. 2. График для определения базового числа циклов
перемены напряжений NHO
Рис. 3. График для определения коэффициента
(7)
где и - определяются по методике, приведенной для прямозубых колес; - меньшее из значений и .