- •Методическая разработка
- •I. Материалы, термическая и химико-термическая обработка
- •2. Допускаемые контактные напряжения при расчете на выносливость
- •3. Допускаемые напряжения изгиба при расчете на выносливость
- •4. Проектировочный расчет
- •5. Проверочный расчет на контактную выносливость активных поверхностей зубьев
- •6. Проверочный расчет зубьев на выносливость
- •7. Пример расчёта
- •Решение
- •В качестве материала выбираем сталь 40х для шестерни и колеса
- •Определяем допускаемые контактные напряжения
- •Определяем допускаемые напряжения изгиба
- •Определение межосевого расстояния
- •Определение основных параметров зубчатых колес
- •Проверочный расчет на контактную выносливость
- •Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе
- •Литература
- •Содержание
2. Допускаемые контактные напряжения при расчете на выносливость
2.1.
Допускаемое контактное напряжение
Н/мм2
для прямозубых передач определяют
раздельно для шестерни и колеса по
формуле:
(2)
где
- предел контактной выносливости
поверхностей зубьев, соответствующий
базовому числу циклов перемены напряжения,
Н/мм2,
(определяют по табл. 3);
-
коэффициент безопасности.
Для
зубчатых колес с однородной структурой
материала
(нормализация, улучшение, объемная
закалка).
Для
зубчатых колес с поверхностным упрочнением
зубьев
(поверхностная
закалка, цементация, азотирование);
-
коэффициент, учитывающий шероховатость
сопряженных поверхностей. Значение
,
общее для шестерни и колеса, принимают
для того из колес пары, зубья которого
имеют более грубые поверхности. В
курсовом проекте следует принимать
;
-
коэффициент, учитывающий окружную
скорость. В курсовом проекте
рекомендуется принимать равным 1;
-
коэффициент, учитывающий размер зубчатого
колеса. В курсовом проекте рекомендуется
принимать
;
-
коэффициент долговечности.
Определяют по графику (рис. 3) или по формуле:
(3)
Таблица 3
Значения пределов контактной выносливости поверхности зубьев
Способ термической или химико-термической обработки |
Средняя твёрдость поверхности зубьев |
Стали |
Формулы для расчета значений , Н/мм2 |
Отжиг, нормализация или улучшение |
HB < 350 |
Стали углеродистые и легированные |
2НВ + 70 |
Объёмная закалка |
HRC 35 … 50 |
18HRC + 150 |
|
Поверхностная закалка |
HRC 40 … 56 |
17HRC + 200 |
|
Цементация и Нитроцементация |
HRC 54 … 64 |
Стали легированные |
23HRC |
Азотирование |
HV 550 … 750 |
1,5HV |
Примечание: В расчет принимают среднее значение твёрдости в пределах
допускаемого отклонения
1.
Для однородной структуры материала
принимают не более 2,6.
2.
При
-
для
непостоянной нагрузки принимают
;
- для постоянной нагрузки коэффициент определяют по формуле:
(4) принимая
значение
не менее 0,9.
Рис. 1. График соотношения твердостей
-
базовое число циклов перемены напряжений,
соответствующее длительному пределу
выносливости. Определяют по графику
(рис. 2) или по формуле:
, (5)
-
эквивалентное число циклов перемены
напряжений.
При постоянной нагрузке:
(6)
где
- число вхождений в зацепление каждого
зуба рассматриваемого колеса за один
оборот;
- частота вращения, об/мин;
-
срок службы (долговечность), ч.
2.2. Для косозубых и шевронных передач в качестве допустимого контактного напряжения при рекомендуемом соотношении твердости поверхности шестерни и колеса принимают условное допускаемое контактное напряжение, вычисляемое по формуле:
Рис. 2. График для определения базового числа циклов
перемены напряжений NHO
Рис.
3. График для определения коэффициента
(7)
где
и
- определяются по методике, приведенной
для прямозубых колес;
- меньшее из значений
и
.
