Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсач_1.docx
Скачиваний:
44
Добавлен:
19.11.2019
Размер:
972.87 Кб
Скачать
    1. Фрезерно-центровальный станок мр73м

Фрезерно-центровальный станок МР73М предназначен для двустороннего фрезерования и зацентровки торцов вала. Оба торца фрезеруют одновременно, а затем одновременно зацентровывают. Такая технология позволяет обеспечить параллельность торцов между собой и перпендикулярность центровых отверстий этим торцам, что очень важно при последующей обработке валов на токарном станке.

Обрабатываемая деталь закрепляется в специальных зажимных тисках и во время обработки остается неподвижной. Цикл обработки детали состоит из ускоренного подвода фрезерных головок, фрезерования одновременно обоих торцов детали, быстрого отвода фрезерных головок, быстрого подвода сверлильных головок, зацентровки одновременно обоих концов и быстрого отвода сверлильных головок.

Скорость вращения шпинделей фрезерных и сверлильных головок устанавливается сменными зубчатыми колесами.

Привод подачи фрезерных и сверлильных головок и зажим детали осуществляется гидравлически. Синхронизация перемещения обеих фрезерных головок производится при помощи гидравлического синхронизатора. Применение гидравлического привода подач фрезерных и сверлильных головок обеспечивает простоту наладки и удобство обслуживания.

Основные данные

Основные размеры

Размеры обрабатываемой детали, мм

диаметр

25-125

длина

500-1250

Высота центров, мм

над столом

1040

над станиной

315

Фрезерные головки

число ступеней оборотов шпинделя

6

число оборотов шпинделя в минуту

125-712

наибольший поперечный ход, мм

220

подача, мм/мин

20-400

Отверстие шпинделя под фрезу

Диаметр, мм

69,85

конусность

7:24

22

диаметр применяемой фрезы, мм

80-160

сверлильные головки

число ступеней оборотов шпинделя

6

Число оборотов шпинделя в минуту

238-1125

наибольший ход, мм 75

подача, мм/мин

20-300

привод, габарит и вес

электродвигатели трехфазного тока:

мощность, квт

привода фрезерных головок

7,5;10

привода сверлильных головок

2,2;3

Гидропривода 5,5

привода насоса охлаждения 0,125

напряжение, в 220/380

габарит (длинахширинахвысота), мм 3290х1615х1680

вес , кг 6300

Порядок работы станка:

Заготовка, устанавливаемая в тиски 4, гидравлически закрепляется и последовательно сначала фрезеруется с двух сторон при перемещении фрезерных головок 5 в поперечном направлении, а затем, по достижении кареткой упора, зацентровывается с двух сторон за счет осевого перемещения сверл вместе с пинолями центровочных шпинделей. Привод подач фрезерных и сверлильных головок гидравлический. Фрезерный и сверлильный шпиндели приводятся от вращения отдельных электродвигателей, частоту вращения шпинделей регулируют сменными зубчатыми колесами

Рис. 9.2.1 Фрезерно-центровальный станок МР73М

1- Станина; 2- каретка; 3- фрезерно-сверлильная бабка; 4- тиски; 5- фрезерная головка; 6- сверлильная головка.

Заключение

В данном курсовом проекте был спроектирован технологический процесс механической обработки детали «Вал». Был выбран наиболее экономичный и прогрессивный метод получения заготовки - прокат. При этом достигается необходимая точность и качество поверхностей заготовки. Разработанные этапы механической обработки позволяют за минимальное число операций обработать деталь до получения необходимого качества поверхности. Также за счет назначения наименьших припусков идет ресурсосбережение при прокате. Таким образом, достигнута главная цель курсового проекта -спроектировать технологический процесс изготовления детали "Вал" заданного качества и при минимальных затратах труда и материальных средств.

Список литературы

  1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, 4-ое изд. - М., Машиностроение, 1986

  2. В.А. Фомин, Г.С.Мазин. Проектирование технологических процессов механической обработки деталей подвижного состава. Методические указания к курсовому проектированию. - М., МИИТ, 2003.- 40 с.

  3. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. П.Г. Петрухи, 2-ое изд. - М., Машиностроение, 1974

  4. Егоров М.Е. Технология машиностроения. Учебник. 2-ое изд. - М., Высшая школа, 1976-534 с.

  5. Иванец Н.Н. Металлорежущие станки. Часть 3- М., Машиностроение, 1981

  6. Ничков А.Г. Фрезерные станки.2-ое изд. - М., Машиностроение, 1979

  7. ГОСТ 24195-76 «Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения»

  8. ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент»

  9. ГОСТ 535-88 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества»

  1. ГОСТ 6507-90 «Микрометры. Технические условия»

  2. ГОСТ 14952-75 «Сверла центровочные комбинированные. Технические условия»

  3. ГОСТ 16518-96 «Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия»

\Щ

Iго I I 31 I cl I °1

|£|

1 з!