- •Глава 1. Основы проектирования летательных аппаратов (ла)
- •Общие сведения о двигательных установках и основные этапы их создания
- •1.2 Компоновочные схемы ла
- •Формула Циолковского и её практическое применение
- •Глава 2. Критерии совершенства и сапр ла
- •2.1. Основные комплексные показатели совершенства ла
- •2.2. Основные слагаемые технического уровня
- •2.2.1 Конструктивное совершенство ла
- •2.2.2 Производственно-технологическое совершенство
- •2.2.3 Эксплуатационное совершенство
- •2.2.4 Интегральный показатель технического совершенства ла
- •2.3. Надежность ла
- •Экономика и эффективность
- •Обобщенные требования к ла при его проектировании
- •2.6. Понятие об автоматизированном проектировании и системе автоматизированного проектирования
- •Глава 3. Проектирование двигателя
- •3. 1. Техническое задание на проектирование двигателя
- •3. 2. Выбор оптимальных параметров
- •3. 3. Выбор схемы двигательной установки
- •3. 3. 1. Выбор способа подачи топлива и организации рабочего процесса
- •3. 3. 2. Выбор количества тна и их конструктивно-компоновочной схемы
- •3.3.3 Выбор агрегатов системы управления и регулирования двигателя
- •3.3.4 Выбор способа создания управляющих усилий
- •Основы проектирования летательных аппаратов
- •Критерии совершенства и сапр ла
- •Конструирование двигателя
3. 3. 2. Выбор количества тна и их конструктивно-компоновочной схемы
Количество ТНА в двигателе выбирается из условий упрощения конструкции и эксплуатации, повышения надежности, снижения веса и стоимости двигателя. Из этих условий в многокамерных двигателях без дожигания целесообразно иметь один ТНА на все камеры. Этим достигается упрощение конструкции и повышение надежности двигателя за счет уменьшения количества агрегатов питания и автоматики, обеспечение синхронности запуска, выключения и идентичности изменения параметров камер в процессе регулирования, уменьшение веса и частично габаритов. Такая схема позволяет сравнительно просто решить задачу управления полетом ракеты путем качания камер сгорания. ТНА выполняется двухнасосным с осевой активной турбиной и газогенератором на основных компонентах.
51
В двигателях с дожиганием практически невозможно объединение нескольких камер одним ТНА. Причина этого состоит в том, что для подвода газа к камерам от одного ТНА необходимы газоводы, имеющие по условиям компоновки значительную длину. Учитывая высокие давления и температуру газа, а также трудности организации охлаждения газоводов последние должны выполняться толстостенными и снабжаться тепловыми компенсаторами. Все это усложняет, а утяжеляет конструкцию, ведет к снижению надежности, а также исключает использование камер для создания управляющих усилий путем их качания. Поэтому выбор схемы с дожиганием предопределяет и общую конструктивную схему двигателя как однокамерного, автономного.
В двигателях, работающих по схеме с дожиганием «г-г», подача компонентов топлива осуществляется с помощью двух независимых ТНА—горючего и окислителя с самостоятельными газогенераторами (окислительным и восстановительным). Это позволяет, в частности, выбрать оптимальные числа оборотов обоих насосов и снизить вес конструкции агрегата подачи. Те же цели преследует применение в водородных ЖРД двух ТНА с питанием турбин от одного газогенератора.
В двигателях с дожиганием «г-ж» один из компонентов подается в камеру или газогенератор. Если разность между необходимыми давлениями подачи в камеру и газогенератор существенна, может оказаться целесообразной двухнасосная схема подачи этого компонента. При этом основной насос обеспечивает подачу компонента в камеру, а дополнительный (подкачивающий) насос — подачу небольшой части этого компонента в газогенератор. Таким образом, ТНА двигателей с дожиганием могут быть двухнасосными или трехнасосными.
В ЖРД с дожиганием и окислительным газогенератором двухнасосные ТНА применяются в двигателях малых и средних тяг (Р < 1000 кН). В таких двигателях из-за больших гидравлических потерь в рубашке охлаждения разница в потребных напорах по линиям подачи горючего в камеру и газогенератор невелика. Незначительный избыток давления в магистрали камеры гасится специальной шайбой.
С ростом тяги двигателя гидравлические потери в рубашке уменьшаются, поэтому в двигателях больших тяг для снижения потребной мощности ТНА применяется трехнасосная система подачи (рис. 17,а). Третий насос в этом случае ставиться на магистрали подачи горючего в газогенератор.
52
Рис.17 Схемы двигателей с трехнасосным ТНА
В ЖРД с дожиганием с восстановительным газогенератором трехнасосные схемы могут применяться в следующих случаях. В первом случае (рис. 17.б) подкачивающий насос устанавливается в магистрали горючего между рубашкой камеры и газогенератором. В энергетическом отношении такая схема никакого выигрыша не дает. Подкачивающий насос необходим для снижения давления в тракте охлаждения камеры с целью обеспечения нужного запаса прочности камеры и особенно сопла при приемлемых толщинах стенок. Во втором случае (рис, 17,в), когда камера сгорания охлаждается окислителем, постановка подкачивающего насоса в магистрали окислителя газогенератора приводит, как и в схеме (рис. 17, а), к некоторому повышению энергетических возможностей этой схемы, по сравнению с двухнасосной.
Выбор двухнасосной или трехнасосной схемы ТНА определяется параметрами конкретного двигателя и его схемой, при этом критерием целесообразности той или иной схемы ТНА является получение минимального давления и газогенераторе при заданном давлении в камере.
53
