Требования безопасности труда
1. К выполнению лабораторной работы допускаются студенты, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие допуск к работе.
2. Лабораторная установка включается преподавателем или лаборантом.
3. Во время экспериментов не допускать превышения величины тока или напряжения, указанным в инструкции к работе.
4. Запрещается проводить переключение на другие режимы без разрешения преподавателя или лаборанта.
5. Не оставлять без присмотра установку, находящуюся под током или напряжением.
6. При обнаружении неисправностей в лабораторной установке немедленно отключить её от сети и сообщить об этом преподавателю или лаборанту.
7. По окончании работы результаты измерений показать преподавателю и с его разрешения отключить установку, соблюдая указанную последовательность выключения.
Порядок выполнения работы
1. Включение прибора:
а) перевести главный выключатель в положение «вкл.», при этом должна загореться сигнальная лампочка;
б) включить тумблер «насос» и нажать на 3-5 секунд кнопку «пуск»;
в) установить приспособления на контролируемое изделие.
При использовании электромагнитных контактов включить тумблер «магнит» на наклонной панели дефектоскопа. Включить тумблер на корпусах электромагнитных контактов. Перемещением полюсов электромагнитных контактов вдоль паза добиться хорошего контакта между контактной «подушкой» и контролируемой поверхностью. Электромагнитные контакты располагать на расстоянии 200-500 мм друг от друга.
2. Намагничивание. Намагничивание изделий и материалов производится включением ножного выключателя или тумблера «магнит» при использовании шарнирного электромагнита. Увеличение силы намагничивающего тока производится путем вращения по часовой стрелке ручки регулятора напряжения. Величина силы намагничивающего тока контролируется по амперметрам на наклонной панели дефектоскопа. Время циркулярного намагничивания должно быть не более 1 мин последующим отключением на время не менее 2 мин.
3. Контроль деталей. Для визуального контроля необходимо покрыть намагниченный участок изделия ферромагнитной суспензией. Магнитная суспензия из бачка насоса подается оттягиванием вперед влево крючка на корпусе поливателя. В зависимости от магнитных свойств контролируемого материала контроль производится либо при использовании остаточной намагниченности (после снятия намагничивающего тока), либо во время прохождения намагничивающего тока через контролируемое изделие. Во втором случае необходимо сначала прекратить подачу суспензии, а затем приостановить намагничивание, так как в противном случае частицы магнитного порошка могут быть смыты струей суспензии, картина осажденного магнитного порошка на контролируемом изделии искажается, что затрудняет правильный контроль. Каждый контролируемый участок должен быть проверен в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
4
.
Размагничивание деталей. Размагничивание
деталей, намагниченных переменным
током, производят с помощью дефектоскопа
ДМП-2 (рис.3). Для этого по детали пропускается
максимальный переменный ток, сила
которого плавно снижается до нуля с
помощью ручки регулятора напряжения.
Рисунок 3. Дефектоскоп подвижный передвижной типа ДМП-2
5. Приготовление суспензии. Состав магнитной суспензии №3:
- порошок магнитный черный ТУ 6-14-1009-79;
- мыло хозяйственное;
- сода кальцинированная ГОСТ 5100-73;
- вода водопроводная ГОСТ 2874-73;
Нагревается 100 мл воды, растворяется в ней 1г мыла хозяйственного и 12г соды кальцинированной, добавляется 25г порошка магнитного черного, перемешивается до растворения, затем фильтруется через фильтр со средними порами и доводится до 1000 мл водой.